Rör av kiselkarbid - ett underverk inom industriell teknik

Rör av kiselkarbid är en fantastisk industriteknisk bedrift med otrolig styrka och motståndskraft. Det tål inte bara höga temperaturer och tuffa miljöer som abrasiva miljöer och kemikalier, det har också en obegränsad livslängd!

SiC-rör finns i oxidbundna, nitridbundna och kolbundna (isopressade) varianter; det är viktigt att förstå deras respektive egenskaper innan du fattar ditt köpbeslut.

Tryckfritt sintrad

Kiselkarbid är ett extremt slitstarkt keramiskt material som ger exceptionell motståndskraft mot värme och slitage. På grund av sin inneboende styrka och hållbarhet används kiselkarbidrör i krävande applikationer där de flesta metaller eller andra material skulle misslyckas, t.ex. reaktionsbindning och trycklösa sintringsprocesser. Dessa tekniker gör kiselkarbid idealisk för rörtillverkning i krävande applikationer där prestanda inte kan äventyras genom kompromisser med andra material, t.ex. de flesta metaller och andra ämnen.

SISIC (Reaction bonded silicon infiltrated with carbon) är en av de mest använda formerna av SiC. Det har en extremt tät struktur utan porer eller sprickor och erbjuder exceptionella mekaniska egenskaper, inklusive brottseghet och hög hållfasthet. SISIC uppvisar också enastående motståndskraft mot syror och alkalier samt korrosionsbeständighet mot fluorvätesyrakorrosion.

SISIC-tillverkningen innebär att porösa förformar av kiselkarbid och kol fylls med smält kisel, som reagerar med kolet och bildar ytterligare kiselkarbid, vilket resulterar i en tät och stark slutprodukt. Till skillnad från konventionellt sintrat SiC, som kräver komplexa formningstekniker och dyrbar utrustning för att formas till täta former och storlekar, möjliggör SISIC-produktion flexibla former och storlekar med lägre verktygskostnader än andra former.

Eftersom keramer avger en överdrivet stor mängd elektricitet under sintringen sjunker ugnstemperaturen och energibehovet minskar - dessa fördelar bidrar till att avsevärt sänka driftskostnaderna samtidigt som komplexa komponenter med lång längd tillverkas på kortare tid.

Hexoloy(r) SE

Hexoloy är en avancerad keramikfamilj som är utformad för specifika tillämpningar. Precis som andra keramer kan Hexoloy bearbetas med traditionella metoder, men dess speciella egenskaper gör den särskilt effektiv under utmanande driftsförhållanden. Våra ingenjörer är redo att diskutera din applikation med dig och erbjuda lösningar som är skräddarsydda för att uppfylla dina krav.

Hexoloy SE är ett sintrat kiselkarbidkeramiskt material, ett av de hårdaste högpresterande materialen på jorden. Det är mer än 50% hårdare än sin rival volframkarbid och har en densitet på över 95% teoretiskt. På grund av sin extrema hårdhet ger Hexoloy SE ett mycket motståndskraftigt skydd mot nötning och slagskador samt kemisk korrosionsbeständighet vid höga temperaturer samtidigt som den strukturella integriteten bibehålls.

Hexoloy SE utmärker sig som ett enastående material tack vare sin relativt låga absorption av negativt laddade organiska ämnen, vilket gör att det klarar utmanande vätskemiljöer med höga halter av naturligt organiskt material (NOM). Dessutom har Hexoloy SE mycket hög eldfasthet som säkerställer konsekvent prestanda under tuffa driftsförhållanden och har visat utmärkt seghet vid sprickinitiering under sprickdominerade spänningstillstånd; sådana egenskaper gör Hexoloy SE till ett ovärderligt val när sprickutbredningen är långsam eller svår att kontrollera - konventionella AM-DCB-tester har också förbättrats för att exakt mäta dessa egenskaper, vilket möjliggör exakt mätning i förskjutningskontrollerade tester med enbart AM-DCB-tester.

Högpresterande

Kiselkarbid är ett mångfacetterat material som klarar krävande applikationer. Det tål extrema temperaturer, korrosiva kemikalier, abrasiva miljöer samt krav på mekanisk styrka och lång livslängd, vilket gör det perfekt för applikationer inom kraftindustrin.

Kiselkarbid har enastående kemikaliebeständighet och motståndskraft mot termisk chock samt låg korrosionshastighet och dimensionsstabilitet - egenskaper som gör den idealisk för användning i olika applikationer som munstycken för sandblästring, keramiska tätningar och stora slitdelar för gruvdrift.

Kiselkarbid utmärker sig som ett extremt hållbart och hårt material med en Mohs-hårdhet på 9, vilket gör det idealiskt för kapskivor och slipverktyg. Dessutom kan kiselkarbid enkelt formas till olika former med hjälp av trycklösa sintringsprocesser som kräver mindre energi och är miljövänliga; vilket skapar delar med snäva toleranser, geometriska begränsningar och enklare bearbetningsmöjligheter än något annat material som finns tillgängligt idag.

Kiselkarbid är känt för att vara både segt och syrabeständigt, vilket gör det perfekt för användning i kraftindustriapplikationer som kolkemiska industrier och transportrörledningar. Dessutom utmärker sig detta material som ett alternativ i metallurgiska applikationer, såsom slaggspolningsdiken i stålverk. Dessutom kan RB SiC lätt formas till olika former som cylindrar, bälgar och flänsar för vidare användning inom olika industrier.

Skydd för termoelement

Kiselkarbid är ett innovativt material med många tillämpningar i industriella miljöer. Tack vare sin överlägsna mekaniska styrka, värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och långa livslängd och utmärkta hållbarhetsegenskaper erbjuder detta högpresterande material många fördelar som kan minska underhållskostnaderna samtidigt som produktiviteten ökar.

Skyddsrör för termoelement är keramiska höljen för termoelement som ger hög temperaturbeständighet. De finns med olika rördiametrar och längder och klarar temperaturer upp till 1000 °C utan att utsättas för termisk chock eller erosion. Termoelementskyddsrören är tillverkade av korrosionsbeständigt eldfast material som är motståndskraftigt mot spjälkning och erosion och bör betraktas som ett effektivt val i applikationer som kräver höga eldfasta standarder och prestanda i miljöer med höga temperaturer. Pyrosales förespråkar att de används i applikationer som kräver både eldfasta kvalitetsstandarder och prestanda - rekommenderas starkt av Pyrosales!

Ett rör placeras mellan den heta gasen och termoelementtråden för att minska värmeöverföringen mellan dem och minska variationen i pärlornas temperaturprofil. Dessutom fungerar det som en barriär mellan inkommande och utgående gaser genom att förhindra kondensation eller strålning. För att fastställa dess inverkan på pärltemperaturprofilen kan resultaten jämföras med och utan den.