炭化ケイ素プレート

炭化ケイ素プレートは、優れた機械的、熱的、化学的特性を持つ非常に耐久性のある耐火セラミック材料であり、装甲や弾道保護、切削工具、耐摩耗部品など、数多くの産業用途に適しています。

珪砂を粉砕し、非酸化物系焼結助剤の存在下で炭素粉末と混合して糊状の混合物を形成し、冷間静水圧プレスまたは押出成形によって様々な形状に圧縮することによって製造される。

硬度

炭化ケイ素は地球上で最も硬い材料のひとつである。炭素と珪素の共有結合化合物である炭化珪素は、耐食性、極めて高い硬度、低い熱膨張率、剛性を持ち、多くの用途で広く使用されています。

モアッサナイトは宝石のモアッサナイトとして自然界に存在するが、1893年以来、研磨材として粉末や結晶として大量生産されてきた。また、焼結によって結合し、ボディアーマー・システムに使用される硬質セラミックスを形成することもできる。

無電解プロセスで塗布されたニッケルシリコンカーバイドは、コーティングの蓄積物がブラインドホールやスルーホールに詰まることなく、シャープなコーナーやリセスがシャープなエッジを維持できる一貫性を提供します。これにより、塗膜の蓄積でブラインドホールを塞ぐことなく、ブラインドホールやスルーホールをフルカバーでコーティングすることができます。これにより、機器の適切な動作が保証されるだけでなく、ダウンタイムが短縮されるため、ダウンタイムを制限してメンテナンスコストを最小限に抑えることができます。

耐食性

炭化ケイ素は非常に耐久性のある材料で、様々な環境下で耐食性を発揮します。熱安定性が高く、ほとんどの化学薬品やガスに耐性があり、さらに熱膨張係数が低く、機械的特性も優れています。

炭化ケイ素セラミックは製造が容易なため、産業用途に最適です。部品は、押出および冷間等方圧加圧プロセスを通じて、多くの産業で使用されるチューブ、ブロック、およびプレートを形成することができます。

反応性炭化ケイ素（RB SiC）は、炉の内張りやキルン部品から溶融塩スラグ製錬所まで、さまざまな用途に使用される優れた耐火セラミックです。表面の保護酸化物層が酸素と金属ケイ素の直接反応を阻害し、基材表面のさらなる酸化を防ぐため、優れた耐食性を誇り、溶融塩や石炭灰スラグのような過酷な環境に対しても高い保護性能を発揮します。

熱伝導率

炭化ケイ素（SiC）は、炭素とケイ素からなる硬い化合物で、天然には宝石のモアッサナイトとして産出されるが、1893年以降、防弾チョッキのプレートなどの高性能セラミック用途に大量生産されるようになった。SiCは優れた耐食性を示し、熱膨張係数が非常に小さい。さらに、極端な温度にも耐えることができる。

Y2O3-Sc2O3を添加した液相焼結多結晶3C-SiCの固有熱伝導率は261.5W/m・Kであり、強いホウ素欠陥フォノン散乱1,2により、単純な理論で予想されるよりも大幅に低い。

スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズ（SAM）は、様々な用途のSiCプレートを幅広く取り揃えております。異なるサイズと厚さで入手可能なこの材料は、特定の仕様を満たすためにカスタム加工が可能で、正確なニーズを満たすために形状をカスタム加工することもできます。SiCは、高温環境下でも良好な摩耗性能を発揮しながら酸による攻撃を防ぐ高い耐性を持つ結晶構造のため、ショットブラストノズルやサイクロン部品に見られるような浸食を伴う用途に特に適しています。

耐薬品性

炭化ケイ素は化学的および熱伝導性に優れた不活性材料であり、腐食性環境を含む過酷な環境での使用に適しています。さらに、この硬い素材は、優れた耐久性と耐摩耗性を誇ります。

モアッサナイトは、希少な宝石モアッサナイトとして自然界に存在するが、1893年の大量生産以来、この素材は研磨剤として、またその強力なセラミック特性により広く使用されるようになった。そのようなミックスの一部として、それはしばしば防弾チョッキ、盾やバリケードに混合され、法執行役員やセキュリティチームが防弾保護のために使用されます。

化学的には、SiCは、攻撃種との直接反応から保護する酸化バリアの形成により、溶融塩環境において優れた耐食性を有する。この効果は、ケイ素原子と炭素原子の4つの六角形層からなる構造によって達成され、酸素がSiCを攻撃する際に放物線状の反応速度論がもたらされる。