炭化ケイ素製ノズルは、産業機器の生産ラインに不可欠な部品であり、高温、高圧、腐食環境に耐えなければなりません。化学的に不活性で、さまざまな研磨材に使用できるように設計されているため、廃棄物とダウンタイムを削減し、効率と生産性の向上に役立ちます。軽量のアセタール製ジャケットと請負業者用スレッドを備えたこの長いベンチュリー設計のサンドブラストノズルの重量は18オンス未満で、取り扱いが簡単です。耐腐食性炭化ケイ素ノズルは、過酷な環境での使用に優れた耐腐食性を発揮します。また、耐摩耗性に優れているため、金属製やタングステン製よりも長持ちし、メンテナンスの手間が省けます。これらの高温耐性ノズルは、炉、...
炭化ケイ素（SiC）はモース硬度で測定される非常に硬い物質で、1893年にアリゾナ州のキャニオン・ディアブロ隕石クレーターでモアッサナイトとして知られる透明な鉱物として初めて発見された。セラミック・ファイバーは、珪砂とコークスを電気抵抗式炉に入れ、組成がセラミック・ファイバーに変化するまで高抵抗値で加熱することによって作られる。セラミックファイバーは、耐火性、研磨性、半導体特性といった複数の機能を同時に果たす！炭化ケイ素（SiC）はケイ素と炭素からなる結晶性材料で、ダイヤモンドの刃でしか切れない最も硬い材料のひとつです。モース硬度9 ...
炭化ケイ素プレートは、優れた機械的、熱的、化学的特性を持つ極めて耐久性の高い耐火セラミック材料であり、装甲や弾道保護、切削工具、耐摩耗部品など、数多くの産業用途に適しています。珪砂を粉砕し、非酸化物の焼結助剤の存在下で炭素粉末と混合して糊状の混合物を形成し、冷間静水圧プレスまたは押出成形により圧縮して様々な形状に成形することにより製造されます。硬度 炭化ケイ素は地球上で最も硬い材料のひとつである。炭素と珪素の共有結合化合物である炭化珪素は、耐食性、極めて高い硬度、低い熱膨張率、剛性を備えており、その特性により、様々な分野で広く使用されています。
黒色炭化ケイ素は、その硬く耐久性のある表面により、岩石の粗いエッジを効果的に除去するため、ロックタンブラー用の優れた研磨材です。この媒体の硬い角構造により、茶色の溶融酸化アルミニウムのような壊れやすく柔らかい材料よりもブラスト時間が短くなります。さらに、硬い角構造により、時間の経過とともに摩耗し、新しい鋭い刃先が露出するため、繰り返し使用することができます。硬度 ブラック炭化ケイ素は硬く、砕くと鋭くなる角ばった粒子が特徴で、岩石のタンブリング、宝石の切断、あらゆる種類の宝石細工に効果的な研磨材です。モース硬度では、炭化ホウ素とダイヤモンドだけが硬い。さらに、その ...
アライドのグリーンカーバイド砥石は、非鉄金属の高速切断用に設計された砥粒で、硬く鋭く脆い砥粒が特徴です。このタイプの砥石は、研削作業中の切り屑の効率的な除去を容易にするオープンまたはポーラス構造を特徴としており、また、振動のない性能のために機械バランスが取れています。高硬度砥石は、溶接部の平滑化、機械の様々な部分の研削と研磨、刃物の刃の研ぎなどに使用され、製造業では欠かせない道具の一つです。今日、市場には様々な種類の研磨材が出回っていますが、炭化ケイ素グリーン砥石はこの分野で特別な位置を占めています。黒色炭化ケイ素砥石の特徴 ...
ジルコニアボールは、優れた強度、靭性、耐食性を誇り、塗料や印刷インクのような非金属鉱物材料や、電子材料、磁性材料の粉砕・分散に理想的なソリューションです。ジルコニアボールは焼結によって製造することができる。しかし、従来の技術では、金型と粉末間の摩擦やブリッジ形成のために密度が低くなり、冷間静水圧プレスでも気孔の小さい焼結体が得られないことがよくあります。硬度 ジルコニアは非常に硬く、強靭な材料であり、粉々に砕けたり、割れたり、断片化したりすることなく、大きな衝撃に耐えることができるため、産業機械の高速研削に耐えることができます。
炭化ケイ素セラミックは、最も硬く耐久性のある先端セラミック材料の一つで、腐食、高温、酸、物理的摩耗に対する優れた耐性を備えています。この材料は、石油・ガス生産用サンドフィルターや、ポンプ、鍛造品、ロケットエンジンに見られるメカニカルシール部品に見られます。さらに、耐熱発熱体として工業炉の耐火物ライニングにも使用されています。高温耐性の炭化ケイ素は、その多様な特性により、長い間、現代技術で最も求められている材料の一つです。特に、その硬度と耐摩耗性は非常に高く、また任意の形状に成形することができます。さらに、炭化ケイ素の熱膨張係数は...
一般にカーボランダムと呼ばれる炭化ケイ素は、地球上で最も硬い材料のひとつであり、優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐薬品性腐食性を誇ります。SiCは密度が高く、粒成長率が高いことで知られ、工業用途に優れた材料です。SiCの一般的な用途には、バーナーノズル、ジェットチューブ、フレームチューブ、熱電対保護チューブなどがあります。高温耐火物用途 炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱衝撃性に優れています。さらに、化学的に不活性で酸化速度が低いため、メカニカルシールやベアリングのような高温用途に適しています。また、弾性率が高いため、金属に代わる耐熱材料として適しています。
セラミック玉軸受は、高速性能、低摩擦レベル、最小限の潤滑剤で長寿命を提供します。さらに、これらの軽量ベアリングは、スチール製ベアリングのように腐食せず、非磁性で真空用途に十分な軽さを持っています。セラミック製品の製造には、焼結のための複雑な加熱、精密な機械加工と研削工程、適切な加工を行うためのクリーンな環境での熟練工の雇用が含まれるため、コストがかかります。このため、セラミック製品の生産は、金属製品と比較して著しくコストが高くなります。高速性能 セラミック製ボールベアリングは、鋼製ボールベアリングよりも毎分回転数が高いため、高速用途に適しており、実験器具や手術器具などの産業機器や医療機器に適しています。
炭化ケイ素はケイ素と炭素の合成結晶性化合物で、19世紀後半から研磨材や切削工具の材料として使用されてきた。炭化ケイ素は、耐火物や電気発熱体にも含まれている。エドワード・グッドリッチ・アチソンは、電気抵抗炉を使用し、珪砂粉末と石油コークスまたは無煙炭を燃料源として混合し、1890年に始まった大量生産の先駆者である。化学反応 アチソン法は、1893年にEdward Goodrich Achesonによって考案され、今日広く使用されている、今日の炭化ケイ素製造の標準的な方法である。これは、炭化ケイ素を製造する前に、シリカと石炭コークスを混合することを含む。
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