炭化ケイ素砥石の構成要素

研削砥石は、被削材を切断する砥粒と、砥粒をしっかりと結合させる結合部という2つの主要要素で構成されています。砥粒がくすんだり磨耗したりすると、結合が破壊され、一定の切断率を維持しながら新しい切断点が露出します。

ワイラーは、鉄、硫黄、塩素のコンタミを最小限に抑えるように設計された砥石を提供し、ステンレスやアルミニウムの工作物の研削結果を改善します。

硬度

研削砥石の砥粒の硬さは、その切断能力を決定します。一般的に、砥粒が硬いほど攻撃的な切断が可能になります。ボンドの硬度も性能に影響する 硬いボンドは、砥粒を研削力に対してよりよく結合させるため、柔らかいボンドよりも切れやすくなります。

ブラック・シリコン・カーバイドのような硬質砥粒は、鋭く脆い砥粒が特徴で、素早く切断します。非鉄金属の工作物の研削に最適です。一方、褐色電融アルミナのような柔らかい砥粒は、砥粒が弱く丸みを帯びているため、鋳鉄やアルミニウムの工作物の研削に適しています。

柔らかい砥石は研削速度が低く、鋼やステンレス鋼を含むあらゆる材料の研削に適しています。より硬い砥石は、より大きな研削作用を誇り、鋳鉄のようなタフで硬い材料に適している。適切な砥石等級と集中度を選択する際には、工作物のタイプ、材料除去率、使用可能な機械馬力、使用するクーラントなどの要因を考慮してください。

ボンド

研削砥石のボンドは砥粒を結合しています。硬い砥石の方が長持ちし、柔らかい砥石の方が新しい砥粒が早く露出し、優れた切れ味を発揮します。

加工する材料によって砥粒が異なるため、ホイールに使用する砥粒も重要です。酸化アルミニウムは鋼や鉄のような金属に特によく効きますが、カット率や寿命が低いため、研磨材としての使用は制限されます。

黒色と緑色の炭化ケイ素砥粒は、ガラス、セラミック、耐火物のような引張強度の低い非金属材料の切断によく使用される砥粒です。グリーン炭化ケイ素はコストが高くなりますが、チタン合金や光学ガラスのような硬くて脆い材料に最適です。

毛穴

研削砥石の性能は、その孔径によって決まります。孔径が大きいと、より大きな砥粒負荷をかけることができ、砥粒が被研削材に深く浸透するため、小さな切り屑でも大きな除去が可能になります。

気孔は焼結プロセスにおいて不可欠な役割を果たし、炭化ケイ素焼結体の多孔質化に寄与している。時間／温度プロファイルの設定を変化させることで気孔率を制御することは可能ですが、この方法では気孔サイズが均一に分布した再現性のある構造を得ることができないことがよくあります。

本発明は、耐酸化性、耐酸性、耐粒子状物質反応性、耐熱衝撃性などに優れた理想的な使用条件を提供する、タップ密度の高い炭化ケイ素系多孔質材料の製造方法を提供するものである。本発明では、焼成中に燃え尽きたり、加工中に分解して粉塵になったりしない程度の量の有機気孔形成剤を使用する。

グレード

硬質砥粒と軟質砥粒は、砥石の砥粒を結合する結合の相対的な強さを示します。硬質砥粒は、砥粒をこじ開けようとする研削力に抵抗する強い結合を示し、軟質砥粒は、砥粒を容易に離脱させる弱い結合を示し、砥石の寿命を延ばすと同時に、より速い切断能力を提供します。

研削砥石を選択する際には、研削する材料と希望する仕上げによって考慮する必要があります。硬くて脆い材料は、より細かい砥粒サイズとソフトな砥粒の砥石が最適である一方、より柔軟な材料には、中程度から粗い砥粒サイズとソフトなボンドが適しています。

酸化アルミニウム（白色電融アルミナ）は、鋼や鉄の表面に理想的な研磨剤ですが、使用するとすぐに切れ味が鈍くなります。立方晶窒化ホウ素（CBN）は加工が難しい鋼材に適しており、ダイヤモンドはより硬い材料をより効果的に扱うことができます。