ジルコニアボールは、優れた強度、靭性、耐食性を誇り、塗料や印刷インクのような非金属鉱物材料や、電子材料、磁性材料の粉砕・分散に理想的なソリューションです。ジルコニアボールは焼結によって製造することができる。しかし、従来の技術では、金型と粉末間の摩擦やブリッジ形成のために密度が低くなり、冷間静水圧プレスでも気孔の小さい焼結体が得られないことがよくあります。硬度 ジルコニアは非常に硬く、強靭な材料であり、粉々に砕けたり、割れたり、断片化したりすることなく、大きな衝撃に耐えることができるため、産業機械の高速研削に耐えることができます。
炭化ケイ素セラミックは、最も硬く耐久性のある先端セラミック材料の一つで、腐食、高温、酸、物理的摩耗に対する優れた耐性を備えています。この材料は、石油・ガス生産用サンドフィルターや、ポンプ、鍛造品、ロケットエンジンに見られるメカニカルシール部品に見られます。さらに、耐熱発熱体として工業炉の耐火物ライニングにも使用されています。高温耐性の炭化ケイ素は、その多様な特性により、長い間、現代技術で最も求められている材料の一つです。特に、その硬度と耐摩耗性は非常に高く、また任意の形状に成形することができます。さらに、炭化ケイ素の熱膨張係数は...
一般にカーボランダムと呼ばれる炭化ケイ素は、地球上で最も硬い材料のひとつであり、優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐薬品性腐食性を誇ります。SiCは密度が高く、粒成長率が高いことで知られ、工業用途に優れた材料です。SiCの一般的な用途には、バーナーノズル、ジェットチューブ、フレームチューブ、熱電対保護チューブなどがあります。高温耐火物用途 炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱衝撃性に優れています。さらに、化学的に不活性で酸化速度が低いため、メカニカルシールやベアリングのような高温用途に適しています。また、弾性率が高いため、金属に代わる耐熱材料として適しています。
セラミック玉軸受は、高速性能、低摩擦レベル、最小限の潤滑剤で長寿命を提供します。さらに、これらの軽量ベアリングは、スチール製ベアリングのように腐食せず、非磁性で真空用途に十分な軽さを持っています。セラミック製品の製造には、焼結のための複雑な加熱、精密な機械加工と研削工程、適切な加工を行うためのクリーンな環境での熟練工の雇用が含まれるため、コストがかかります。このため、セラミック製品の生産は、金属製品と比較して著しくコストが高くなります。高速性能 セラミック製ボールベアリングは、鋼製ボールベアリングよりも毎分回転数が高いため、高速用途に適しており、実験器具や手術器具などの産業機器や医療機器に適しています。
炭化ケイ素はケイ素と炭素の合成結晶性化合物で、19世紀後半から研磨材や切削工具の材料として使用されてきた。炭化ケイ素は、耐火物や電気発熱体にも含まれている。エドワード・グッドリッチ・アチソンは、電気抵抗炉を使用し、珪砂粉末と石油コークスまたは無煙炭を燃料源として混合し、1890年に始まった大量生産の先駆者である。化学反応 アチソン法は、1893年にEdward Goodrich Achesonによって考案され、今日広く使用されている、今日の炭化ケイ素製造の標準的な方法である。これは、炭化ケイ素を製造する前に、シリカと石炭コークスを混合することを含む。
窒化珪素球は、鋼球に比べて58%と軽量で、特に高速回転時の遠心力と転がり摩擦を大幅に減少させることができます。さらに、その耐食性により、過酷な環境下でも使用することができます。この材料は、風力タービン発電機のような高い動的応力レベル、熱的厳しさ、厳しい信頼性が要求される用途に最適です。機械的強度とアーク放電を防止する電気絶縁性の理想的なバランスを提供します。軽量 窒化ケイ素は、最も軽量で熱的に安定したテクニカルセラミックスの一つであり、そのユニークな一連の材料特性により、従来のスチール合金よりも優れた性能を提供します。
アルミナの陶磁器の棒-工学適用で使用される多目的な材料 アルミナの陶磁器の棒は多くのデマンドが高い熱、化学薬品および摩耗の適用で使用される多目的な材料である。腐食の損傷かそれ以上の低下なしで高温に抗することができるそれらは企業およびユースケースに渡って広く適用される。アルミナはまた、優れた破壊靭性を誇り、耐摩耗性と強度の高い材料としての使用に適しています。さらに、グリーンまたはビスケット状態の材料は機械加工が容易です。高い熱伝導性 アルミナセラミックは、要求の厳しいエンジニアリング用途に使用される非常に緻密な技術用セラミック材料です。複雑な形状に容易に成形でき、精密機械で厳しい公差に機械加工できます。さらに、このセラミックは、高い熱伝導率を誇ります。
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