Диск з карбіду кремнію

Карбід кремнію - це твердий, гострий мінерал, який використовується для різних шліфувальних робіт. Цей матеріал вирізняється довговічністю, високою механічною міцністю та низьким коефіцієнтом теплового розширення.

Вплив карборундового пилу може призвести до захворювань легенів, подібних до силікозу, у деяких працівників і навіть підвищити ризик розвитку раку.

Твердість

Карбід кремнію (SiC) - це надзвичайний керамічний матеріал, що має чудові механічні, термічні та хімічні властивості. Як найтвердіший з відомих абразивних матеріалів, SiC конкурує за твердістю з алмазом. Завдяки поєднанню жорсткості, в'язкості, термостійкості та міцності під тиском він став незамінним компонентом у сучасному промисловому застосуванні.

SiC - надзвичайно твердий матеріал, відомий своєю високою твердістю. Крім того, з карбіду кремнію можна виготовляти різні вироби, зокрема круги, диски, тканину та папір, які використовуються для шліфування, формування та полірування, а також для інших промислових цілей, наприклад, для шліфування металів і матеріалів.

Диски з карбіду кремнію мають гострі та тверді зерна, що робить його одним із найшвидших і найефективніших шліфувальних матеріалів, доступних сьогодні. Black Hawk Abrasives пропонує широкий вибір зернистості SiC від 60 до 120 як для промислових, так і для домашніх робіт, які підходять для обробки металу, скла, мармуру, пробки та ДВП середньої щільності з мінімальним зусиллям притискання, необхідним для отримання точних результатів.

Жорсткість, низький коефіцієнт розширення і теплопровідність карбіду кремнію роблять його ідеальним матеріалом для дзеркал астрономічних телескопів, зокрема дзеркал космічного телескопа імені Гершеля. Карбід кремнію також використовується для виготовлення ріжучих інструментів, футерування печей і фрикційних матеріалів, що застосовуються в гальмівних системах автомобілів і літаків. Крім того, завдяки своїм унікальним властивостям жорсткості, в'язкості та жаростійкості карбід кремнію є важливим компонентом високотехнологічних електронних пристроїв, таких як світлодіоди (LED). Крім того, його довговічність робить його придатним для багатьох промислових застосувань навіть у суворих умовах.

Жорсткість

Карбід кремнію - це надтвердий матеріал з одним з найвищих співвідношень міцності до ваги серед усіх мінералів. У природі зустрічається у вигляді дорогоцінного каменю муассаніту, а порошковий карбід кремнію частіше використовується як абразив і для зміцнення композитних матеріалів на основі керамічної матриці.

Незважаючи на свою жорсткість, карбід кремнію має низьке теплове розширення, що робить його придатним для застосування в умовах коливання температури, наприклад, у двигунах космічних кораблів і дзеркалах. Крім того, низький коефіцієнт теплового розширення і низька проникність також роблять його чудовим матеріалом для високопродуктивних електричних компонентів.

Вуглецеві нанотрубки (ВНТ) можуть додатково підвищити жорсткість карбіду кремнію, якщо їх додати в якості армування. Знижуючи модуль Юнга і збільшуючи жорсткість на вигин, вуглецеві нанотрубки діють як армування, збільшуючи жорсткість SiC в чотири рази порівняно з неармованим кремнеземом.

ВНТ можуть не тільки підвищити жорсткість карбіду кремнію, але й додати структурної цілісності, будучи змішаними з ним або покритими.

Карбід кремнію можна знайти в численних абразивних матеріалах, від алмазних і шліфувальних кругів до шліфувальних дисків і дисків для мокрого/сухого шліфування. Крім того, пил карбіду кремнію, що утворюється під час виробництва, створює ризики, подібні до тих, що викликаються впливом крокидолітового азбесту; тому багато країн встановили обмеження на вдихання твердих частинок, що утворюються під час виробництва карбіду кремнію.

Довговічність

Круги з карбіду кремнію вирізняються надзвичайною довговічністю в різних сферах використання. Двошарові круги з карбіду кремнію від компанії Standard Abrasives - від шліфування, видалення задирок і шліфування металів, пластмас, скловолокна, деревних композитів, композитних матеріалів і композитних основ, зокрема під час ремонту автомобілів або шліфування пофарбованих поверхонь, до видалення задирок і шліфування пластмас і деревних композитів за низького та середнього тиску - демонструють довговічність і ефективність у різних ситуаціях. Їхні розміри зерна ідеально відповідають індивідуальним вимогам, а наявність швидкозмінних кругів дає змогу легко переходити від одного завдання до іншого - ідеально підходять для шліфування/зачищення/оброблення кольорових металів (тобто кольорових металів/композитних матеріалів/композитних матеріалів/композитних матеріалів/композитних матеріалів) за низького/середнього тиску, оскільки мають тривалий термін служби, а також є чудовим вибором, коли йдеться про ремонт автомобілів/шліфування пофарбованих поверхонь!

Карбід кремнію, окрім того, що є абразивним матеріалом, також є високоміцним керамічним матеріалом з видатною високотемпературною міцністю та стійкістю до термічних ударів. Легування бором, галієм, алюмінієм або азотом дозволяє зміцнювати його для використання в інструментах, машинах і обладнанні, а також служить електропровідником у високотемпературних середовищах і популярний як матеріал для покриттів, оскільки його легко наносити тонкими листами або приклеювати за допомогою клеїв.

Карбід кремнію дуже міцний, але його слід використовувати лише для дуже твердих металів через його крихкий склад, що робить його вразливим до розтріскування або відколів на поверхнях з шорсткими або гострими краями. Крім того, карбід кремнію є відносно токсичним при вдиханні через виділення діоксиду кремнію під час шліфування або полірування - це пов'язано з прогресуючим масивним фіброзом (ПМФ) та раком дихальних шляхів, серед інших проблем зі здоров'ям. Проте, незважаючи на ці ризики, переваги карбіду кремнію роблять його незамінним промисловим матеріалом.

Термостійкість

Карбід кремнію (також відомий як карборунд) - це один із найкращих у світі промислових керамічних матеріалів, що має чудові теплостійкість, зносостійкість, корозійну стійкість і температуру плавлення. Карбід кремнію легко формується в круги, листи дисків або тканини - ідеально підходить для шліфування, формування, різання та обробки - також знаходить застосування в електронних компонентах і фрикційних виробах, таких як автомобільні та авіаційні гальма.

Твердість карбіду кремнію за шкалою Мооса становить 13 одиниць, що робить його третім за твердістю матеріалом після алмазу та карбіду бору. Крім того, його стійкість до механічних навантажень і ударів є надзвичайною, а низький коефіцієнт теплового розширення робить його чудовим матеріалом для використання в умовах високого тиску. Крім того, його чудова в'язкість, твердість і стабільність забезпечують стійкість до кислот, лугів і солей, які використовуються як бойова хімічна зброя.

Карбід кремнію відрізняється від оксиду алюмінію тим, що не розчиняється і не окислюється у воді, є незаймистим і має чудову електропровідність - ці якості роблять його ідеальним матеріалом для електричних компонентів, футерування печей і ріжучих інструментів, а також для шліфування кераміки, скла і металургійних випробувань.

Наш швидкозмінний двошаровий круг із карбіду кремнію спеціально розроблений для ефективного шліфування, видалення задирок і шліфування невеликих поверхонь кольорових металів, таких як алюміній і титан; нержавіючої сталі; композитних матеріалів, як-от склопластик; пластику та композитних матеріалів, як-от склопластик. Ці 8-дюймові (203 мм) круги підходять для вологого та сухого шліфування, мають добірне мінеральне насипання та технологію міцного зв'язування, що забезпечує максимальну довговічність, і дають точніші та довговічніші результати, ніж алмазні шліфувальні матеріали або суспензії.

Відведення тепла

Карбід кремнію має чудові властивості розсіювання тепла, що робить його придатним для використання при високих температурах. Крім того, його теплоізоляційні властивості роблять його чудовим тепловим бар'єром. Крім того, здатність карбіду кремнію ефективно поглинати і розсіювати енергію робить його чудовим матеріалом для електронних пристроїв, таких як світлодіоди (LED). Крім того, карбід кремнію може широко використовуватися для механічної обробки, свердління та різання металів.

Карбід кремнію - це абразивний матеріал, що робить його корисним для шліфування, видалення задирок і змішування. Крім того, його можна використовувати для обробки невеликих поверхонь на кольорових металах, таких як алюміній або титан, нержавіюча сталь і композитні матеріали, а також на кам'яних матеріалах, таких як камінь і бетон. Крім того, карбід кремнію полірує скляні поверхні, а також поверхні зі скловолокна або пластику, такі як склопластик.

У працівників, які використовують карборундові абразиви, може розвинутися дифузний інтерстиціальний фіброз легенів, подібний до силікозу. Однак цього стану можна уникнути за допомогою належних методів роботи та обладнання.

Спочатку карборунд був створений шляхом спікання кремнієвої та вуглецевої порошкоподібної глини, відомої як "карбур"; пізніше Ачесон розробив процес його масового виробництва в якості абразиву. Сьогодні його можна придбати як у вигляді спеченого продукту, так і у вигляді паперової тканини або дисків з адгезійною поверхнею, кераміки або фрикційних виробів, виготовлених з цієї речовини.

Волокнистий круг Black Hawk Abrasives 4-1/2" x 7/8" з чорного карбіду кремнію на основі смоли має абразивні частинки, закріплені на міцній вулканізованій фібровій основі для додаткової жорсткості в умовах низького та помірного тиску, бездоганно повторюючи контури будь-якої заготовки, забезпечуючи більш рівномірне пошкодження поверхневих зразків при мінімальній витраті алмазної рідини. Крім того, стільниковий дизайн сприяє циркуляції між зернами, зменшуючи навантаження та захищаючи їх цілісність протягом тривалого часу.