Hur man väljer en slipskiva av kiselkarbid

Oavsett om den används för att slipa bort rost från metall eller förbereda för svetsning, kommer en slipskiva garanterat att göra arbetet mer effektivt. När du väljer din slipskiva är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som kornstorlek, kornstorlek och bindningstyp.

Slipskivor är uppbyggda av pulvriserade slipkorn som hålls samman av bindemedel av harts eller aluminiumoxid, med vassa slipkorn som skär in i ytor när de passerar över dem.

Typer

Slipmedel är utan tvekan det viktigaste materialet i alla tillämpningar och är oumbärliga. Varje applikation kräver olika typer av slipmedel; slipskivor för metall kräver slipmedel av aluminiumoxid som kan slipa höghållfasta material som stål och höghållfasta bronslegeringar; medan mjukare material som kiselkarbid kan vara mer lämpliga för andra ändamål.

Vilken typ av slipmedel du väljer avgör dess avverkningskapacitet, bearbetningsanpassning och erforderlig kornstorlek vid slipning eller kapning av material. Dessutom måste man ta hänsyn till arbetsstyckets fysiska och kemiska egenskaper innan man väljer typ av slipmedel.

Aluminiumoxid och kiselkarbid är bland de mest använda slipmedlen, och kiselkarbid finns ofta i två varianter - svart och grön. Svart kiselkarbid har högre hårdhet och sprödhet än konstgjorda slipmedel av korund, vilket gör den lämplig för slipning av gjutjärn, icke-järnmetaller med låg draghållfasthet samt hårdare metaller och icke-metaller med högre draghållfasthet, t.ex. vid finslipning eller honing av motorcylindrar. Grön kiselkarbid har större sprödhet än sin svarta motsvarighet, vilket gör den lämplig för bearbetning av hårdare metaller eller icke-metaller med högre draghållfasthet, t.ex. finslipning eller honing av motorcylindrar. Slipkorn blandade med bindemedel pressas sedan till hjul som sedan värms upp i en ugn eller liknande anordning som vitrifierar deras bindning och håller ihop säkert på en gång.

Tillämpningar

Slipskivor av kiselkarbid kan användas för att slipa material som aluminium, gjutjärn och icke-järnmetaller samt keramik och sten. Dessutom är dessa skivor en utmärkt lösning för mjuka material som trä och färg eftersom de avger minimal värme samtidigt som de ger en högkvalitativ finish med minimalt spill.

Slipmedlets kornstorlek är en viktig faktor vid val av slipskiva. Kornstorleken varierar från grov till fin; högre siffror anger finare korn. Beroende på vilket material som ska slipas (t.ex. aluminiumoxid- eller zirkoniumoxidkorn som fungerar bättre på metaller med högre draghållfasthet jämfört med gröna kiselkarbidkorn som fungerar på hårdare eller spröda material) kräver vissa skivor andra typer av slipmedel än andra.

Unitized-hjul skiljer sig från andra former av bundna slipmedel genom att de kombinerar fibersträngar och ett slipmineral med en hård hartsbindning för att bilda ett extremt slitstarkt hjul som tål hårt tryck. De unitiserade skivorna finns i olika densiteter - från mjuk 2 densitet för tillämpningar med hög följsamhet till hård 8 densitet för ökad kanthållfasthet - och erbjuder oöverträffad hållbarhet när det gäller att motstå slitage.

Grit

Kornstorleken på en slipskivas etikett anger hur fina eller grova kornen är; större kornstorlekar tar bort större spån från metallytor med större kraft och lämnar grova ytor efter sig, medan mindre kornstorlekar ger jämnare ytor i snabbare takt med minskad kraftförbrukning. Ett hårt slipmedel fungerar bäst på hårdare material som karbid eller hårda verktygsstål som tål högre temperaturer; mjuka slipmedel eroderar långsammare för att exponera nya korn som fungerar bra på mjukare metaller som aluminiumbrons eller järn.

Aluminiumoxid är det vanligaste slipmedlet för metallhjul, eftersom det fungerar på olika material och metaller. Om du behöver mer långlivade grovslipmedel för kolstål och legerat stål samt hårdmetaller som koppar och titan, kan zirkoniumoxid vara värt att överväga eftersom det tål högre temperaturer än aluminiumoxid samtidigt som det skärper sig självt med tiden.

Obligationer

Valet av bindning och slipmaterial avgör en skivas prestanda. För maximalt skärresultat måste kornen vara tillräckligt hårda för att skära genom arbetsstyckets material medan bindningen måste hålla ihop under skärningen. Olika bindningar och slipmaterial har unika egenskaper som är utformade för att uppfylla specifika tillämpningar.

Aluminiumoxidskivor rekommenderas ofta för slipning av mjuka metaller och gjutjärn, medan zirkoniumoxidskivor är utmärkta för slipning av stål och legeringar. Diamant- eller CBN-skivor (kubisk bornitrid) kan också användas vid bearbetning av extremt hårda material eller höghållfasta stållegeringar.

Slipkorn och bindningsmaterial blandas i en skål innan de blandas, komprimeras och sintras till skivor med en slipande yta för kapning av arbetsstycket, samt en indikation på hur tätt packade de är. Skivor med högre strukturnummer tenderar att ge snabbare skärhastigheter, medan skivor med lägre strukturnummer kräver mer kraft/ampere för att drivas och ger sämre finish. En förglasad bindning håller samman dessa korn och ger konsekventa skärhastigheter genom att kontinuerligt exponera nya partiklar när äldre partiklar slits bort med tiden.

Unitiserade hjul

Kiselkarbid finns i olika sammansättningar för att uppfylla kraven i olika applikationer. Blandningar som kombinerar kiselkarbid och aluminiumoxid möjliggör metallslipning med förlängd livslängd på mjuka legeringar.

Vitrifierade bindningar, som liknar glas, erbjuder styva och starka sliplösningar som är resistenta mot höga temperaturer och sliptryck utan att reagera med vatten, syror eller oljor.

Unitized-hjulen är perfekta för gradning och rengöring av metall och har flera lager av fiberduk med slipmaterial som är impregnerat med harts som ger en exceptionellt hållbar produkt, idealisk för lätt materialavverkning samtidigt som den ger en attraktiv finish utan att ändra arbetsstyckets form.

Dessa non-woven-hjul är speciellt utformade för allmän metallrengöring, avgradning och polering. Idealisk för användning på olika metaller för att avlägsna rost, missfärgning från svetsar och mindre gropar eller repor samt beläggningsspray från hartser och limspray. Fungerar smidigt på flera maskiner samtidigt som den är lätt att underhålla; perfekt för finbearbetning!