Sand av kiselkarbid

Kiselkarbid är en extremt hård, syntetiskt framställd kristallin förening av kisel och kol. Både spröda (gröna) och regelbundna (svarta) varianter av detta material kan framställas genom upphettning av kiselsand med kol, vanligtvis petroleumkoks, i en öppen ugn som kallas "Acheson".

De knivskarpa kornen gör verktyget lämpligt för enkel slipning av glas, plast och fiberskivor med medelhög densitet med minimalt tryck, men hårdare material som metall eller trä kan kräva mer arbete för att uppnå fullständig slipverkan. De rakbladsvassa kornen kan också användas för att polera bildelar, ta bort rost från trägolv och ge dem ny finish samt för att avgrada metallytor.

Hårdhet

Kiselkarbid (SiC) är ett extremt hårt slipande material med en poäng på 9 på Mohs skala. För att skapa det kombineras kiselsand, petroleumkoks och andra material och värms upp i en motståndsugn för att bilda SiC-pulver som sedan kan användas i olika applikationer, inklusive slipblästring.

Blästersand av kiselkarbid har vassa, hårda slipkorn som hjälper den att skära igenom glas, plast, fiberplattor med medelhög densitet och metaller med endast lätt tryck. Tyvärr slits dess spröda korn bort snabbare än aluminiumoxidslipmedel på hårdare ytor på grund av smalare kanter som orsakar slitage snabbare och kräver frekventa byten än andra blästermedel.

Bergbaserad och smält kiselkarbidsand finns i olika kornstorlekar för att möta olika applikationer, och båda typerna har hög nötnings- och termisk chockmotstånd samt styrka, brottseghet och värmeutvidgningskoefficientvärden. Bergbaserad kiselkarbidsand är vanligtvis det mer kostnadseffektiva valet när det gäller blästringsprojekt; skär- och slipapplikationer kan också använda detta material.

Kiselkarbidsand med smält kiseldioxid har högre hållfasthet än stenbaserade slipmedel, samtidigt som den är mindre flexibel. Dessutom har den lägre brottseghet och motståndskraft mot termisk chock jämfört med sand av smält aluminiumoxid, vilket gör den mer lämpad för mer krävande slipapplikationer som vattenskärning och finslipning.

Slipkornen av kiselkarbid är hårdare och vassare än slipkornen av aluminiumoxid, vilket gör dem lämpliga för hårda ytor som glas, marmor, metall, sten, glasfiber och vissa plaster. Dessutom fungerar kiselkarbid bra för etsning av mjuka material som förberedelse för applicering av ytbehandlingar; det kan också etsa mjuka material för ytbehandlingar som ytbehandlingar. Tyvärr fungerar dock inte kiselkarbid bra på stål eller rostfria metaller, vilket däremot aluminiumoxid gör - vilket gör det till det mer önskvärda slipmedelsvalet i de flesta blästringsapplikationer!

Skörhet

Kiselkarbid är ett sprött material med smala, hårda och vassa korn som gör det mindre hållbart jämfört med aluminiumoxid; därför kommer det att brytas ned och slitas bort snabbare än dess motsvarighet i aluminiumoxid. På grund av detta arbetar kiselkarbid ofta tillsammans med aluminiumoxid på olika sandblästringsjobb som en del av en alternativ parning; såsom grovslipning med aluminium innan man byter till kiselkarbid för slutfasen av projekt.

Kiselkarbid rankas som nummer tre på Mohs hårdhetsskala, efter diamant och borkarbid. På grund av denna egenskap är kiselkarbid en attraktiv komponent i slipskivor och andra slipande produkter; dessutom fungerar den bra i högtemperaturmiljöer på grund av sin motståndskraft mot kemiska reaktioner, låga värmeutvidgningskoefficient och starka hållfasthetsegenskaper.

Kiselkarbid finns i två primära polymorfer: alfa och beta. Alfa-kiselkarbid bildas vid temperaturer över 1700 grader Celsius med en hexagonal kristallstruktur som liknar wurtzit; medan beta bildas vid lägre temperaturer med zinkblende-kristallstruktur. Båda formerna av kiselkarbid har många användningsområden, men beta tenderar att användas mer på grund av sina mjuka egenskaper.

Grön kiselkarbid skapas genom att värma kiselsand med kolkällor som petroleumkoks vid höga temperaturer i en motståndsugn. Detta skapar kristallina korn med både gröna och svarta färger; där svart orsakas av föroreningar medan grönt har högre renhetsgrader.

Slipning av fanér och täta lövträslag är bara ett av många projekt där detta slipmedel visar sig vara effektivt och ger en slät yta på olika träslag. Dessutom framhäver slipningen träslagens sanna skönhet och ger både förfinade och polerade arbetsstycken.

Kiselkarbidsand bör inte användas på alla metaller, särskilt inte på mjuka metaller som gjutjärn eller stål, även om vissa hårda metaller som rostfritt stål kan fungera. Dessutom är kiselkarbidsand ett utmärkt sätt att slipa glasfiber, keramik och kompositer - eftersom den finns tillgänglig både våt och torr i olika kornstorlekar.

Abrasiva egenskaper

Sandpapper av kiselkarbid är ett av de främsta slipmedlen som finns, med exceptionell hårdhet och värmebeständighet. Kiselkarbidslippapper är perfekt för att ge nytt liv åt trämöbler eller för att grunda ytor inför målning och bör alltid ingå i din arsenal.

Slipmedel av kiselkarbid skiljer sig från andra slipmedel genom att de inte blir slöa av slitage, vilket bidrar till att bibehålla en jämn ytfinish under längre tid. Den unika kornstrukturen med vassa skäreggar och rundade segment hjälper till att bryta ned material snabbare och skära djupare utan att överhettas - vilket gör denna investering kostnadseffektiv för alla dina slipbehov.

Kiselkarbidsandens slipande egenskaper härrör från dess kemiska sammansättning, som innehåller höga koncentrationer av kisel. Som sådant värderas detta råmaterial av industrier inom metallurgi, eldfasta material och slipmedel; slipskivor, pappersslipmedel och tyg kan alla dra nytta av kiselkarbidens låga värmeutvidgningskoefficient och starka syraangrepp kan motstå hårda miljöer lättare än de flesta andra.

Kiselkarbid (SiC) produceras genom en Acheson-ugnsprocess med användning av kiselsand och kolkällor som petroleumkoks, med grön och svart färg beroende på renhetsgrad. När kiselkarbiden har svalnat genomgår den en klassificerings- och sorteringsprocess som delar upp den i olika kornstorlekar för användning i slipmedel.

Kiselkarbidsand används ofta som en del av belagda slipmedel för träslipning, inklusive träbearbetning eller beläggningsprocesser. Dess slipkorn gör den effektiv för att förbereda trämaterial för slutbearbetning före ytbehandling eller beläggning; dess rostskyddande egenskaper gör det också möjligt att ta bort rost från metaller; ta bort skräp från stenytor före formning, liksom dess slipande egenskaper gör den lämplig för etsning av glas medan konstnärer skapar mönster på andra material med den. Jämfört med aluminiumoxid ger kiselkarbidsand mer hållbara resultat och enhetliga resultat mer konsekvent hela tiden jämfört med sina konkurrenter som aluminiumoxid; dess hållbarhet ger mer konsekventa ytbehandlingar totalt sett.

Tillämpningar

Kiselkarbidsand har många användningsområden inom träbearbetning. Den fungerar särskilt bra för att släta ut grova ytor, ta bort rost och förbereda trä för betsning eller målning, men den används också ofta för att avgrada metall och slipa glaskanter. Kiselkarbidsand är visserligen sprödare än slipmedel av aluminiumoxid, men kan ändå hjälpa till att polera metallkomponenter och -delar genom att polera deras ytor.

Tack vare sina hårda och vassa egenskaper är slipmedel av kiselkarbid en idealisk lösning för slipning av hårda material som sten, metall, kork, glas och plast med lätt tryck jämfört med slipmedel av aluminiumoxid - även om de knivskarpa kornen kan orsaka mikrofrakturer oftare.

Aluminium har länge använts som en del av halvledarkomponenter, inklusive nakna matriser, diskreta Schottky-dioder och effekt-MOSFET:er. På grund av sin överlägsna motståndskraft mot höga spänningar jämfört med andra halvledarmaterial används aluminium särskilt i batteriomvandlare och sensorsystem för elfordon.

Grön kiselkarbid kan produceras genom att värma kiselsand (SiO2) med kolkällor som petroleumkoks i en Acheson-ugn vid höga temperaturer, vilket ger antingen svarta eller grönfärgade kristaller beroende på dess renhet.

Svarta och gröna slipmedel av kiselkarbid används ofta i slipskivor för hårda och spröda material som titanlegeringar, marmor och volframkarbidlegeringar. Detta material har dessutom förmågan att slipa icke-järnmetaller som t.ex. keramik. Tack vare sin högre hårdhet än volframkarbid är det idealiskt för slipning av stål och andra hårda material - till och med lämpligt för användning på bilbromsar och keramikplattor till skottsäkra västar!

Kiselkarbid finns naturligt som det sällsynta mineralet moissanit och har massproducerats sedan 1893 som slipmedel och för andra industriella tillämpningar. Stora enkristaller kan också odlas med Lely-metoden för ädelstensslipning - denna form av kiselkarbid kallas ofta karborundum.

sv_SESwedish
Rulla till toppen