Silicijev karbid in aluminijev oksid

Z izbiro idealnega medija za peskanje lahko dosežete eleganten in profesionalen zaključek. Aluminijev oksid se pogosto uporablja za odstranjevanje, čiščenje in poliranje kovinskih in lesenih površin.

Silicijev karbid je lahko boljša izbira pri delu s tršimi materiali, ki zahtevajo večjo natezno trdnost in nekovinske površine, zato je primerjava med obema zrnoma v tem članku najboljši vodnik za njuno uporabo.

Trdota

Silicijev karbid ima v primerjavi z aluminijevim oksidom ostrejša in trša abrazivna zrna, vendar je zaradi svoje krhkosti in ozke oblike manj vzdržljiv, zato se hitreje obrabi. Zaradi te lastnosti se silicijev karbid najbolje obnese na nekovinskih materialih ali materialih z nizko natezno trdnostjo, aluminijev oksid pa na kovinah in trdem lesu.

Trdota abraziva je opredeljena kot njegova odpornost proti poškodbam pri udarcih na površino, ki jo določajo dejavniki, kot sta lomna žilavost in trdota. Stopnje trdote segajo od 1 do 10, pri čemer je 10 najtrši razpoložljivi material.

Izkušeni delavci pri peskanju običajno uporabljajo abrazive iz aluminijevega oksida in silicijevega karbida, saj ti zagotavljajo boljše grobo brušenje, medtem ko silicijev karbid deluje bolje pri zaključnem in polirnem delu.

Na voljo je več odtenkov aluminijevega oksida, med tremi najpogosteje uporabljenimi so rjavi, beli in rožnati. Beli in rožnati abrazivi pri brušenju mehkega lesa in lakov ustvarjajo manj toplote kot njihovi rjavi kolegi.

Odpornost proti obrabi

Silicijev karbid (SiC) je izjemen keramični material z izjemnimi kemičnimi in toplotnimi lastnostmi, ki se pogosto uporablja v metalurgiji. SiC najdemo v brusilnih kolutih in rezalnih orodjih, kot ognjevzdržne obloge v industrijskih pečeh, v delih, odpornih proti obrabi, kot abraziv v brusilnih kolutih ali rezalnih orodjih, kot ognjevzdržni material za obloge industrijskih peči in grelne elemente ter v delih, odpornih proti obrabi.

Keramični material ima odlično toplotno prevodnost, kar omogoča učinkovit prenos toplote in varčevanje z energijo. Poleg tega je zaradi odlične odpornosti na toplotne udarce primeren za zahtevna industrijska okolja.

Sintetični kremenčev pesek se v naravi ne pojavlja, vendar je mogoče sintetične oblike te spojine sintetizirati s segrevanjem kremenčevega peska in ogljika v prahu v električni peči, nato pa to zmes stisniti v obliko in iz nje izžgati plastifikator. Ko je material končan, se lahko odlije v velike valjaste ingote, ki se pozneje sortirajo in predelajo za različne namene.

Reakcijsko vezani silicijev karbid se pogosto uporablja v primerih, ko je potrebna visoka odpornost proti obrabi, vendar se ne da vliti. Ta oblika silicijevega karbida združuje najboljše lastnosti obrabe iz ognjevzdržnih in abrazivnih materialov z možnostjo oblikovanja v kompleksne oblike; poleg tega ima odlično odpornost proti oksidaciji in koroziji ter je v testih srednje težkih tal pokazala bistveno manjšo obrabo kot jeklo XAR 600 - pri testiranju težkih tal je bila zabeležena celo devetkrat manjša obraba!

Kemijska stabilnost

Silicijev karbid je zaradi svoje kemične stabilnosti odličen material za industrijsko uporabo v primerjavi z aluminijevim oksidom. Kot industrijska keramika ostaja ta keramika v večini pogojev inertna in ima odlično korozijsko odpornost, kadar je izpostavljena plinskemu kloru ali močnim oksidantom, kot so fluorovodikova kislina, natrijev klorid ali žveplova kislina; medtem ko aluminijev oksid reagira z vodo in sprošča strupen vodikov klorid in fosgenove hlape.

Silicijev karbid v čisti obliki je električni izolator. Z dodajanjem nadzorovanih količin primesi, imenovanih dopanti, pa se lahko obnaša kot polprevodniški material - aluminijevi dopanti ustvarijo polprevodnik tipa p, dušikovi in fosforjevi dopanti pa polprevodnik tipa n - medtem ko nekateri pogoji omogočajo, da silicijev karbid postane celo superprevodnik!

Mezoporozni silicijev karbid ima večjo termično strukturno stabilnost kot SBA-15 in urejen mezoporozni ogljik (CMK-1). Odporen je na temperature do 1400 stopinj Celzija, zaradi česar je eden najbolj vzdržljivih industrijskih keramičnih materialov na svetu. Poleg tega je zaradi svojih lastnosti, ki ne povzročajo korozije, uporaben v močnostni elektroniki in tehnologijah čiste energije; poleg tega bi lahko njegova sposobnost delovanja pri visoki prebojni napetosti v kombinaciji z nizkimi izgubami energije revolucionarno spremenila hitrost polnjenja električnih vozil.

Ostrina

Aluminijev oksid zagotavlja natančen zaključek tako za nepobarvane kot za barvane površine in se izkaže kot idealen material za preprečevanje zamašitve lakov ali lesnih premazov, zato je najboljša izbira za projekte, kot je izdelava omar ali dekorativnih lesenih izdelkov, pri katerih je ohranjanje videza bistvenega pomena.

Silicijev karbid se ponaša z ostrimi zrni, ki z minimalnim pritiskom zlahka reže materiale, kot so steklo, plastika, kamen in kovina. Poleg tega lahko zaradi svojih lastnosti jedkanja ostrih površin jedka tudi mehke materiale, kot so keramika, steklena vlakna in nekatere plastike; zaradi tega je odlična izbira za trde nekovinske materiale, vendar je v mehkejših okoljih manj vzdržljiv kot aluminijev oksid.

Na izbiro kovine vpliva tudi izbira najprimernejšega abraziva. Za aluminij so potrebna trda abraziva, ki ustvarjajo minimalno toploto, da se zaščiti njegova osnovna površina, pri čemer ta merila izpolnjujejo razmeroma groba zrna, kot je rjavi aluminijev oksid, ki deluje tako na golih kot na lakiranih površinah. Ker so na voljo tri teksture od grobe do fine (bela in roza se hitreje obrabljata, vendar proizvajata manj toplote), bi moralo biti na voljo nekaj primernega, kar ustreza tej vaši potrebi.

Prah aluminijevega oksida lahko v zaprtem okolju povzroči draženje oči in dihal; vedno zagotovite ustrezno prezračevanje in uporabljajte osebno zaščitno opremo.