Prvky karbidu kremíka

Karbid kremíka sa vo veľkej miere používa v priemysle, od keramiky a tepelného spracovania kovov až po výrobu skla a laboratórnych zariadení. Okrem toho karbid kremíka poskytuje vysokú teplotnú odolnosť pri takých reakciách, ktoré si vyžadujú vysokú tepelnú odolnosť.

Prvky z karbidu kremíka sa dodávajú v rôznych prevedeniach, aby vyhovovali špecifickým priemyselným podmienkam a potrebám. Od rovnomerného ohrevu vo veľkých peciach s typom SC až po presnú reguláciu teploty v špičkovej výrobe s typom DM, tieto prvky dokážu odolávať rôznym teplotám a environmentálnym záťažiam.

Teplotný rozsah

Karbid kremíka má jedinečnú schopnosť odolávať extrémne vysokým teplotám bez toho, aby dochádzalo k oxidácii, čo z neho robí vynikajúce riešenie pre priemyselné odvetvia, ktoré potrebujú spoľahlivé riešenia vykurovania. Od procesov spekania keramiky a skla, procesov tepelného spracovania kovov a výroby polovodičov až po používanie vedeckých výskumných zariadení a laboratórne prostredie, prvky z karbidu kremíka poskytujú vynikajúce riešenia na reguláciu teploty.

Pri teplotách vyšších ako 1600 °C sa jeho izolačné vlastnosti stávajú vodivými pre účinný prenos energie medzi pecou alebo vyhrievaným zariadením a týmto prvkom. Okrem toho je tento prvok odolný voči korózii, ako aj vibráciám pri ohreve.

Prvky z karbidu kremíka sa môžu vyrábať s použitím rôznych tried a metód, aby spĺňali jedinečné požiadavky aplikácií. Príkladom je typ SC pre aplikácie vyžadujúce konštantný ohrev s jednoduchou špirálovou konštrukciou alebo typ DM určený pre prostredia s rýchlymi zmenami teploty s pokročilou tepelnou stabilitou a odolnosťou.

Odolnosť

Prvky z karbidu kremíka majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a extrémnym prostrediam vrátane výroby materiálov pre batérie. Okrem toho ich dlhá životnosť výrazne znižuje priemyselný odpad - čo je výhoda, ktorá je mimoriadne dôležitá pri použití v aplikáciách vyžadujúcich nízku produkciu odpadu, ako je napríklad výroba batérií.

Vykurovacie prvky z rekryštalizovaného karbidu kremíka sa vyznačujú výnimočne nízkou mierou oxidácie a korózie, vďaka čomu sú ideálne pre vysokoteplotné prostredia. Ich patentovaný proces kondicionovania udržiava stabilnú odolnosť v priebehu času a zároveň zabraňuje problémom so starnutím, ktoré sú bežné u iných vykurovacích prvkov.

Prvky Alpha Rod majú centrálnu vykurovaciu časť s nízkoodporovými studenými koncami s infúziou kremíkového kovu na ďalšie zníženie ich odporu a koncové časti potiahnuté kremíkovým kovom na ďalšie zníženie odporu. Vďaka tomu je vykurovací prvok veľmi odolný s minimálnymi teplotnými odchýlkami na veľkej ploche - ideálny pre priemyselné pece a sušiarne, ako aj laboratórne zariadenia vyžadujúce nepretržitú prevádzku v premenlivých tepelných podmienkach.

Trvanlivosť

Karbid kremíka (SiC) je mimoriadne tvrdá chemická zlúčenina kremíka a uhlíka. Prirodzene sa vyskytuje len vo veľmi obmedzenom množstve ako drahokam moissanit, SiC sa masovo vyrába od roku 1893 ako abrazívny materiál a materiál na rezné nástroje - často pre polovodičovú elektroniku alebo vysokoteplotné aplikácie, ako sú keramické dosky nepriestrelných viest.

Chemická stabilita, nízka pórovitosť a vynikajúca odolnosť voči oxidácii robia z PTFE ideálny materiál pre vysokoteplotné prostredia. Jeho vynikajúca tepelná vodivosť mu navyše umožňuje odolávať korózii spôsobenej rôznymi chemikáliami.

Karbidové prvky EREMA sa dodávajú v rôznych prevedeniach, aby vyhovovali špecifickým podmienkam pece a aplikáciám. Napríklad ich typy SG a SR sú určené na náročné priemyselné použitie a vyznačujú sa patentovaným procesom reakčného spekania, ktorý vytvára vnútornú ochrannú vrstvu proti drsným podmienkam prostredia. Okrem toho ich verzia SE ponúka ďalšiu ochranu tým, že vo svojej štruktúre obsahuje ďalšiu vrstvu oxidu kremičitého.

Bezpečnosť

Karbid kremíka je inertný materiál ideálny na použitie vo vysokoteplotných aplikáciách, ako je tepelné spracovanie kovov, výroba keramiky a skla a výroba polovodičov. Vďaka svojej odolnosti a nereaktivite si karbid kremíka získal široké uplatnenie v mnohých odvetviach, ktoré sú závislé od presnej regulácie teploty, ako je tepelné spracovanie kovov, výroba keramiky a skla, ako aj výroba polovodičov.

Výber prvku z karbidu kremíka, ktorý zodpovedá teplotnému rozsahu vašej pece, zabezpečuje presnú spotrebu energie a rovnomerné rozloženie tepla bez prekročenia akýchkoľvek limitov alebo nepriaznivého výkonu. Materiály, ktoré dobre fungujú v určených prostrediach (disilicid molybdénu dobre zvláda oxidačné prostredia, zatiaľ čo volfrám vyniká v inertnejších prostrediach), predlžujú životnosť, rovnako ako výber prvku, ktorý je s nimi zladený.

Pri výmene prvku z karbidu kremíka zachovajte všetky zostávajúce tyče a usporiadajte ich podľa hodnôt odporu, aby ste zabezpečili bezpečnú prevádzku. Dlhodobé vystavenie prachu alebo výparom karbidu kremíka môže viesť k dýchacím komplikáciám vrátane pneumokoniózy charakterizovanej abnormalitami na röntgenových snímkach hrudníka a ťažkosťami s dýchaním.