Шлифовальный круг из карбида кремния

Абразивные материалы из карбида кремния - это твердые и острые материалы, используемые в наждачной бумаге, с бритвенно-острыми зернами для эффективной шлифовки металла, камня и ДВП средней плотности при минимальном давлении. К сожалению, карбид кремния изнашивается быстрее, чем его аналоги из оксида алюминия, из-за хрупкости и узкой разницы в размере зерен.

Высокая твердость

Шлифовальные круги из карбида кремния по твердости превосходят абразивные материалы из оксида алюминия, выдерживая экстремальные нагрузки без износа или истирания. Кроме того, материалы из карбида кремния отличаются более высокой химической стойкостью по сравнению со многими керамическими материалами и, таким образом, защищают от химической коррозии. Благодаря этим свойствам шлифовальные круги из карбида кремния широко применяются в различных областях.

Абразивы из корунда и карбида кремния являются одними из наиболее часто используемых при производстве шлифовальных кругов с большими отверстиями. Обычно они связаны с керамикой или смолой для получения шлифовальных кругов, которые могут использоваться для грубого и тонкого шлифования металлов, неметаллов и прочных цветных материалов. Кроме того, превосходная тепло- и электропроводность делает его пригодным для шлифования термочувствительных заготовок с тонкими стенками. Размер частиц (36#180#), тип связки и твердость должны учитываться при выборе шлифовальных кругов для больших отверстий: размер частиц играет важную роль в скорости резания, а твердость повышает долговечность и прочность круга.

Для производства абразивов из карбида кремния используются различные абразивные материалы, в том числе черный и зеленый карбид кремния. Черный карбид кремния - это искусственный абразив с низкой прочностью на разрыв, который подходит для шлифовки металла, цветных и мягких материалов; также с его помощью можно обрабатывать стекло, камень и огнеупорные материалы. Зеленый карбид кремния обладает высокой чистотой и твердостью, что позволяет с легкостью шлифовать твердые хрупкие материалы, такие как цементированный карбид, а также использовать его при высокотемпературной обработке материалов и даже для шлифовки зеркал.

Абразивные материалы из карбида кремния имеют гораздо более твердые и острые зерна, чем зерна оксида алюминия, что позволяет использовать их для резки стекла, пластмасс и древесноволокнистых плит средней плотности при небольшом давлении. Хотя зерна оксида алюминия более прочны при резке металлов, производители часто добавляют карбид кремния в такие продукты, как хонинговальные бруски для стали, чтобы добиться более эффективных результатов резки.

Алмазы обладают самой высокой из известных твердостью (более 9000 HrV), что делает их высокоэффективными абразивами для шлифования металла и материалов, не вступающих в реакцию с углеродом. Однако, к сожалению, алмазы стоят дорого, поэтому их обычно применяют для особых задач, таких как обработка сверхтвердых материалов и инструментов из цементированного карбида, требующих специальной обработки.

Высокая износостойкость

Превосходная износостойкость карбида кремния делает его пригодным для самых разных областей применения - от шлифовки металлов до полировки материалов. Кроме того, его высокая коррозионная стойкость делает его хорошим вариантом для работы в кислотных средах и служит альтернативой карбиду вольфрама (WC) на кобальтовой связке, который может подвергаться эрозии под воздействием кислот. Кроме того, его низкий коэффициент трения значительно снижает потери энергии и скорость износа.

Низкая теплопроводность карбида кремния позволяет ему выдерживать горячую резку металла без повреждений, что делает его отличным кандидатом для применения в промышленности, например, при механической обработке. Кроме того, способность карбида кремния шлифовать твердые неметаллические материалы делает его пригодным для шлифовки керамики и стекла - ведь он выпускается как в обычном черном, так и в рыхлом зеленом исполнении!

Круги из карбида кремния имеют различную зернистость для различных областей применения и разрезаемых материалов, включая высокопрочные стали, которые требуют более высокой зернистости абразивов, чем мягкие материалы, такие как чугун или медь. Кроме того, чем тверже шлифуемый материал, тем более мелкозернистые абразивные зерна требуются для шлифования.

Связующие вещества могут улучшить абразивные характеристики карбида кремния, однако эти добавки обычно увеличивают как стоимость, так и твердость материала. Однако благодаря низкому значению коэффициента трения карбид кремния превосходно работает даже в суровых условиях.

Абразивные материалы, изготовленные из карбида кремния, как правило, дороже своих аналогов на алюмооксидной связке, но при этом обладают повышенной износостойкостью и защитой от коррозии, а также хорошо подходят для применения в условиях длительной и непрерывной работы.

Абразивный круг из войлока CS-5 предназначен для использования с нагрузкой 250 или 500 грамм и может применяться для тестирования бумаги, изделий из дерева, линолеума и других эластичных материалов, таких как эластичные покрытия. Благодаря спиралевидному рисунку зубьев, имитирующему эксплуатационный износ, и эффективному режущему и разрывающему действию, имитирующему эксплуатационный износ, его можно легко очистить с помощью мягкой щетки из латунной щетины. Абразивные круги CS-10P и CS-17 имеют схожую технологию, но сконструированы таким образом, чтобы не создавать нагрузку при тестировании бумаги - они часто используются при тестировании анодированного алюминия и порошковых покрытий.

Высокая теплопроводность

Карбид кремния - чрезвычайно твердый и химически инертный керамический материал с отличной теплопроводностью, широко используемый в различных отраслях промышленности, включая 3D-печать, баллистику, энергетические технологии и производство бумаги. По сравнению с такими металлами, как никель или железные сплавы, карбид кремния имеет гораздо более низкую стоимость и при этом легче поддается формовке в сложные формы, гораздо более крупные. Кроме того, токсикологические испытания подтвердили его безопасность при непосредственном использовании в пищевых продуктах.

Теплопроводность карбида кремния зависит от температуры. При комнатной температуре его теплопроводность выше; с ростом температуры она уменьшается, поскольку в структуре кристаллической решетки происходит больше фонон-фононных взаимодействий. Однако даже при более высоких температурах SiC остается очень эффективным в переносе тепла между горячими и холодными объектами.

SiC - незаменимый материал в металлообработке, помогающий снизить риск повреждения как заготовок, так и деталей. Кроме того, его химическая стойкость позволяет выдерживать экстремальные условия, обеспечивая функциональность и безопасность.

Ключевыми характеристиками карбида кремния являются его жесткость и прочность, что делает его пригодным для резки материалов с высокими растягивающими напряжениями, например, для резки или шлифования металлов. Выдающаяся вязкость разрушения 6,8 МПа m0,5 в сочетании с впечатляющим модулем Юнга 440 ГПа и твердостью, уступающей только алмазу и карбиду бора, делает этот материал чрезвычайно ценным во многих промышленных условиях.

Шлифовальные круги из карбида кремния отличаются от кругов из оксида алюминия тем, что их можно использовать как для мокрого шлифования, так и для шлифования со смазкой СОЖ, поскольку они менее подвержены коррозии и лучше выдерживают более агрессивные условия работы.

Круги из карбида кремния могут продлить срок службы вашего оборудования, повысить производительность и сократить расходы, что делает их незаменимым инструментом в многочисленных промышленных сферах. Перед покупкой таких кругов обязательно проведите исследование: качественная продукция обеспечит оптимальные результаты и будет стоить своих инвестиций.

Высокая термостойкость

Карбид кремния - один из самых перспективных конструкционных материалов для механических и термомеханических применений благодаря своей высокой температурной прочности, отличной стойкости к окислению и термоударам. Получаемый путем электрохимической реакции песка с углеродом, этот материал находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая шлифование, металлургию и производство огнеупоров, обладая исключительной химической стабильностью в широком температурном диапазоне.

Черный порошок карбида кремния является исключительным абразивом благодаря сочетанию твердости, теплопроводности и износостойкости. Это делает его востребованным материалом в таких областях, как абразивные материалы на связке и с покрытием, пильные кварцевые диски, механическая обработка, обработка давлением (мокрая или сухая), пиление кварца, пильные кварцевые режущие инструменты, а также обработка давлением (мокрая или сухая). Черный SiC также является предпочтительным материалом в электронной промышленности и производстве полупроводников.

Зеленые круги из карбида кремния - это абразивные материалы на связке, состоящие из зеленых абразивных зерен, соединенных между собой стеклокерамическим или смоляным клеем. Они предназначены для быстрой резки цветных металлов с высокой твердостью и очень высокой скоростью резки. Используемые на цветных материалах, таких как цементированный карбид, они позволяют шлифовать даже такие чрезвычайно твердые материалы, как цемент.

При шлифовании происходит взаимодействие между абразивными зернами и заготовкой, выделяется тепло, что приводит к образованию трещин. Когда трещины распространяются наружу, они вызывают пластическую деформацию, которая в конечном итоге приводит к хрупкому разрушению. Высокоскоростное шлифование создает особые трудности из-за того, что эту форму повреждения трудно обнаружить, и зачастую она не поддается ремонту традиционными средствами.

Для решения этой проблемы был разработан новый метод обнаружения повреждений. Используя сканирующий электронный микроскоп, этот метод позволяет наблюдать за поверхностью заготовки до и после шлифования; затем можно исследовать ее поперечное сечение на предмет признаков повреждения. Этот метод более точен, чем традиционные подходы, и при этом более прост в интерпретации; кроме того, он может использоваться для анализа качества шлифования, а также для определения минутного съема материала, что помогает производителям сократить расходы на абразивные инструменты и одновременно повысить качество продукции.