Cum să selectați o roată abrazivă din carbură de siliciu

Indiferent dacă este utilizată pentru șlefuirea ruginii de pe metal sau pentru pregătirea pentru sudură, o roată abrazivă va face cu siguranță ca sarcina să se desfășoare mai eficient. Atunci când vă alegeți roata, este important să luați în considerare factori precum granulația, granulația și tipul de liant.

Discurile abrazive sunt construite cu ajutorul unor granule abrazive sub formă de pudră, ținute împreună de lianți din rășină sau oxid de aluminiu, cu granule abrazive ascuțite care taie suprafețele pe măsură ce trec peste ele.

Tipuri

Abrazivii sunt, fără îndoială, cele mai esențiale materiale în orice aplicație. Fiecare aplicație necesită diferite tipuri de abrazivi; roțile de șlefuit metale necesită abrazivi din oxid de aluminiu, care sunt capabili să șlefuiască materiale cu rezistență mare la tracțiune, cum ar fi oțelul și aliajele de bronz cu rezistență mare la tracțiune; în timp ce pentru alte scopuri pot fi mai potrivite materiale mai moi, cum ar fi carbura de siliciu.

Tipul de abraziv pe care îl alegeți determină capacitatea sa de tăiere, adaptabilitatea la prelucrare și dimensiunea granulelor necesare la șlefuirea sau tăierea materialului. În plus, proprietățile fizice și chimice ale materialelor de prelucrat trebuie, de asemenea, luate în considerare înainte de a selecta un tip de abraziv.

Oxidul de aluminiu și carbura de siliciu sunt printre cei mai frecvent utilizați abrazivi, carbura de siliciu fiind adesea disponibilă în două variante - negru și verde. Carbura de siliciu neagră are o duritate și o fragilitate mai mari decât abrazivele artificiale din corindon, ceea ce o face potrivită pentru șlefuirea fontei, a metalelor neferoase cu rezistență scăzută la tracțiune, precum și a metalelor și nemetalelor mai dure cu rezistență mai mare la tracțiune, cum ar fi aplicațiile de șlefuire fină a matrițelor sau de honuire a cilindrilor de motor. Carbura de siliciu verde are o friabilitate mai mare decât omologul său negru, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea metalelor mai dure sau a nemetalelor cu rezistențe mai mari la tracțiune, cum ar fi rectificarea fină a matrițelor sau honuirea cilindrilor de motor. Granulele abrazive amestecate cu agenți de lipire sunt apoi presate în roți care sunt apoi încălzite într-un cuptor sau într-un dispozitiv similar care vitrifică legătura și le fixează în siguranță dintr-o dată.

Aplicații

Discurile abrazive din carbură de siliciu pot fi utilizate pentru a șlefui materiale precum aluminiu, fontă și metale neferoase, precum și ceramică și piatră. În plus, aceste discuri reprezintă o soluție excelentă pentru materialele moi, precum lemnul și vopseaua, deoarece produc o căldură minimă, producând în același timp finisaje de înaltă calitate cu un nivel minim de deșeuri.

Granulația unui abraziv este un factor esențial în selectarea unei roți. Granulațiile variază de la grosiere la fine; numerele mai mari indică granulații mai fine. În plus, în funcție de materialul care se șlefuiește (cum ar fi granulele de oxid de aluminiu sau de alumină de zirconiu, care funcționează mai bine pe metale cu rezistență mai mare la tracțiune, față de granulele de carbură de siliciu verde, care funcționează pe materiale mai dure sau fragile), unele discuri necesită diferite tipuri de abrazivi decât altele.

Discurile unitizate diferă de alte forme de abrazivi legați prin faptul că combină fire de fibre nețesute și un mineral abraziv cu o legătură dură de rășină pentru a forma o disc extrem de durabil, capabil să reziste la presiuni mari. Disponibile în diferite densități - de la densitatea moale 2 pentru aplicații de conformabilitate până la densitatea dură 8 pentru o durabilitate sporită a marginilor - roțile unitizate oferă o durabilitate de neegalat atunci când vine vorba de rezistența la uzură.

Grit

Granulația de pe eticheta unei discuri abrazive indică cât de fină sau grosieră este granulația; granulațiile mai mari îndepărtează așchii mai mari de pe suprafețele metalice cu o forță mai mare, lăsând în urmă suprafețe rugoase, în timp ce granulațiile mai mici produc finisaje mai netede la viteze mai mari cu un consum redus de forță. Un liant dur funcționează cel mai bine pe materiale mai dure, cum ar fi carbura sau oțelurile dure pentru scule care rezistă la temperaturi mai ridicate; lianții moi se erodează mai lent pentru a expune granule noi care funcționează bine pe metale mai moi, cum ar fi bronzul sau fierul.

Oxidul de aluminiu este abrazivul de bază pentru discurile metalice, deoarece funcționează pe diverse materiale și metale. Dacă aveți nevoie de abrazive de tăiere aspră de durată mai lungă pentru oțel carbon și oțeluri aliate, precum și pentru metale dure, cum ar fi cuprul și titanul, ar trebui să luați în considerare alumina de zirconiu, deoarece aceasta rezistă la temperaturi mai ridicate decât oxidul de aluminiu și se ascute singură în timp.

Obligațiuni

Alegerea liantului și a materialului abraziv determină performanța unei discuri. Pentru rezultate maxime de tăiere, granulele trebuie să fie suficient de dure pentru a tăia materialele piesei de prelucrat, în timp ce liantul trebuie să rămână unit în timpul operațiunilor de tăiere. Diferitele lianți și materiale abrazive au caracteristici unice concepute pentru a răspunde unor aplicații specifice.

Discurile din oxid de aluminiu sunt adesea recomandate pentru șlefuirea metalelor moi și a fontei, în timp ce alumina de zirconiu excelează la șlefuirea oțelurilor și a aliajelor. Discurile de diamant sau de nitrură cubică de bor (CBN) pot fi, de asemenea, utilizate la prelucrarea materialelor extrem de dure sau a aliajelor de oțel cu rezistență ridicată.

Boabele abrazive și materialul de legătură sunt amestecate într-un bol înainte de a fi amestecate, apoi comprimate și sinterizate în discuri cu o suprafață abrazivă pentru tăierea piesei de prelucrat, precum și o indicație a gradului de densitate al acestora. Discurile cu un număr mai mare de structuri tind să producă viteze de tăiere mai mari; cele cu un număr mai mic de structuri necesită mai multă putere/amperi pentru acționare și duc la finisaje mai slabe. O legătură vitrificată menține împreună aceste granule și asigură viteze de tăiere constante prin expunerea continuă a particulelor noi, pe măsură ce cele mai vechi se uzează în timp.

Roți unificate

Carbura de siliciu vine în diferite formulări pentru a satisface cerințele diferitelor aplicații. Amestecurile care combină carbura de siliciu și oxidul de aluminiu permit șlefuirea metalelor cu durată de viață extinsă pe aliaje moi.

Legăturile vitrificate, asemănătoare sticlei, oferă soluții de șlefuire rigide și puternice, rezistente la temperaturi ridicate și presiuni de șlefuire, fără a reacționa cu apa, acizii sau uleiurile.

Discurile unitizate sunt perfecte pentru debavurarea și curățarea metalelor, având mai multe straturi de material abraziv nețesut impregnat cu rășină care produce un produs extrem de durabil, ideal pentru îndepărtarea ușoară a materialului, conferind în același timp un finisaj atractiv fără a modifica forma piesei de prelucrat.

Aceste discuri nețesute sunt special concepute pentru aplicații generale de curățare, debavurare și lustruire a metalelor. Ideale pentru utilizarea pe diverse metale pentru a îndepărta rugina, decolorarea de la suduri și gropi sau zgârieturi minore, precum și excesul de acoperire de la excesul de rășini și adezivi. Funcționează fără probleme pe mai multe mașini, fiind în același timp ușor de întreținut; excelent pentru pregătirea finisării!