Como selecionar um disco abrasivo de carbeto de silício

Não importa se é usado para remover a ferrugem do metal ou para preparar a solda, um rebolo abrasivo certamente tornará a tarefa mais eficiente. Ao selecionar o rebolo, é importante considerar fatores como tamanho do grão, granulação e tipo de liga.

Os discos abrasivos são construídos com grãos abrasivos em pó mantidos juntos por aglutinantes de cola de resina ou óxido de alumínio, com grãos abrasivos afiados que cortam as superfícies à medida que passam sobre elas.

Tipos

Sem dúvida o material mais essencial em qualquer aplicação, os abrasivos são indispensáveis. Cada aplicação exige diferentes tipos de abrasivos; os rebolos de metal requerem abrasivos de óxido de alumínio capazes de lixar materiais de alta resistência, como aço e ligas de bronze de alta resistência; para outras finalidades, materiais mais macios, como carbeto de silício, podem ser mais adequados.

O tipo de abrasivo escolhido determina a capacidade de corte, a adaptabilidade de processamento e o tamanho do grão necessário ao retificar ou cortar o material. Além disso, as propriedades físicas e químicas dos materiais da peça de trabalho também devem ser levadas em consideração antes de selecionar um tipo de abrasivo.

O óxido de alumínio e o carbeto de silício estão entre os abrasivos usados com mais frequência, sendo que o carbeto de silício geralmente vem em duas variedades: preto e verde. O carbeto de silício preto apresenta maior dureza e fragilidade do que os abrasivos artificiais de coríndon, o que o torna adequado para o esmerilhamento de ferros fundidos, metais não ferrosos com baixa resistência à tração, bem como metais mais duros e não metais com maior resistência à tração, como aplicações de esmerilhamento de matrizes ou de brunimento de cilindros de motores. O carbeto de silício verde tem mais friabilidade do que o preto, o que o torna adequado para o processamento de metais mais duros ou não-metais com maior resistência à tração, como retificação fina ou brunimento de cilindros de motores. Os grãos abrasivos misturados com agentes aglutinantes são prensados em rebolos que, em seguida, são aquecidos em um forno ou dispositivo semelhante, o que vitrifica a aglutinação e os mantém unidos com segurança de uma só vez.

Aplicativos

Os discos abrasivos de carbeto de silício podem ser usados para lixar materiais como alumínio, ferro fundido e metais não ferrosos, bem como cerâmica e pedra. Além disso, esses rebolos são uma excelente solução para materiais macios, como madeira e tinta, pois produzem uma saída mínima de calor e, ao mesmo tempo, acabamentos de alta qualidade com o mínimo de resíduos.

O grão de um abrasivo é um fator essencial na seleção de um rebolo. Os grãos variam de grosso a fino; números mais altos indicam grãos mais finos. Além disso, dependendo do material que está sendo retificado (como óxido de alumínio ou grãos de alumina de zircônia, que funcionam melhor em metais com maior resistência à tração, em comparação com grãos de carbeto de silício verde, que funcionam em materiais mais duros ou frágeis), alguns rebolos exigem tipos de abrasivos diferentes de outros.

Os rebolos unitizados diferem de outras formas de abrasivos ligados, pois combinam fios de fibra não tecida e um mineral abrasivo com uma ligação de resina resistente para formar um rebolo extremamente durável, capaz de suportar pressão pesada. Disponíveis em várias densidades - desde a densidade 2 macia para aplicações de conformabilidade até a densidade 8 dura para maior durabilidade das bordas - os rebolos unitizados oferecem durabilidade sem igual quando se trata de resistir ao desgaste.

Garra

O tamanho do grão em uma etiqueta de rebolo indica o quão fino ou grosso são seus grãos; os tamanhos maiores de grão retiram cavacos maiores das superfícies metálicas com mais força, deixando para trás superfícies ásperas, enquanto os tamanhos menores de grão produzem acabamentos mais suaves em taxas mais rápidas com consumo de força reduzido. Uma liga de grau duro funciona melhor em materiais mais duros, como carbeto ou aços para ferramentas duros que suportam temperaturas mais altas; as ligas de grau macio sofrem erosão mais lenta para expor novos grãos que funcionam bem em metais mais macios, como bronze-alumínio ou ferro.

O óxido de alumínio é o abrasivo preferido para discos de metal, pois funciona em vários materiais e metais. Se precisar de abrasivos de desbaste mais duradouros para aços carbono e ligas de aço, bem como para metais duros como cobre e titânio, vale a pena considerar a alumina de zircônia, pois ela suporta temperaturas mais altas do que o óxido de alumínio e se autoafia com o tempo.

Títulos

A seleção da liga e do material abrasivo determina o desempenho de um rebolo. Para obter resultados máximos de corte, seus grãos devem ser duros o suficiente para cortar os materiais da peça, enquanto sua liga deve se manter unida durante as operações de corte. Diferentes ligas e materiais abrasivos têm características exclusivas projetadas para atender a aplicações específicas.

Os rebolos de óxido de alumínio são geralmente recomendados para retificar metais macios e ferro fundido, enquanto a alumina de zircônia é excelente para retificar aços e ligas. Os rebolos de diamante ou de nitreto cúbico de boro (CBN) também podem ser utilizados quando se trabalha com materiais extremamente duros ou ligas de aço de alta resistência.

Os grãos abrasivos e o material de ligação são misturados em um recipiente antes de serem misturados, depois comprimidos e sinterizados em rebolos com uma superfície abrasiva para cortar a peça de trabalho, bem como uma indicação da densidade de empacotamento entre eles. Os rebolos com números de estrutura mais altos tendem a produzir taxas de corte mais rápidas; aqueles com números de estrutura mais baixos exigem mais potência/ampères para acioná-los e resultam em acabamentos mais pobres. Uma ligação vitrificada mantém esses grãos unidos e proporciona taxas de corte consistentes, expondo continuamente novas partículas à medida que as mais antigas se desgastam com o tempo.

Rodas Unitizadas

O carbeto de silício vem em várias formulações para atender às demandas de diversas aplicações. As misturas que combinam carbeto de silício e óxido de alumínio permitem a retificação de metais com vida útil prolongada em ligas macias.

As ligas vitrificadas, semelhantes ao vidro, oferecem soluções de retificação rígidas e fortes que são resistentes a altas temperaturas e pressões de retificação sem reagir com água, ácidos ou óleos.

Os rebolos unitizados são perfeitos para rebarbação e limpeza de metais, apresentando várias camadas de material abrasivo não tecido impregnado com resina que produz um produto excepcionalmente durável, ideal para a remoção de materiais leves e, ao mesmo tempo, proporcionando um acabamento atraente sem alterar o formato da peça.

Essas rodas de não tecido são especialmente projetadas para aplicações gerais de limpeza, rebarbação e polimento de metais. Ideais para uso em vários metais para remover ferrugem, descoloração de soldas e pequenos buracos ou arranhões, bem como excesso de revestimentos de resinas e excesso de adesivos. Funciona sem problemas em várias máquinas e é de fácil manutenção; excelente para a preparação do acabamento!