Abrasivo de carbeto de silício

O carbeto de silício, mais comumente chamado de coríndon, é um material abrasivo extremamente duro usado para lixar e polir amostras de metal.

O SBM é mais econômico do que o diamante e o nitreto cúbico de boro, mas mantém maior resistência a temperaturas elevadas do que muitos materiais cerâmicos. Disponível em vários tamanhos de grão, de grosso a fino, o que o torna adequado para todos os estágios da preparação de amostras.

Dureza

O carbeto de silício, comumente chamado de SiC, é um dos materiais abrasivos comuns mais duros do mundo, rivalizando apenas com o diamante, o nitreto cúbico de boro e o carbeto de tungstênio em termos de dureza. Além disso, o SiC é altamente denso, com boas propriedades de resistência ao calor, o que o torna um material atraente para aplicações industriais.

O carbeto de silício foi produzido pela primeira vez em 1891 pelo inventor Edward G. Acheson, da Pensilvânia, usando uma mistura de argila aquecida e coque em pó aquecido em uma tigela de ferro com eletrodos de carbono para produzir cristais verdes que se assemelhavam ao diamante. Embora os depósitos naturais de carbeto de silício sejam raros, a produção em massa começou por volta de 1893. Atualmente, ele é fornecido em formas de microgrits pretos ou verdes para fins de prensagem de pó e em formas de pó prontas para prensagem.

A alta dureza do carbeto de silício faz dele um material abrasivo atraente para várias aplicações de metalurgia e acabamento, desde o esmerilhamento de metais não ferrosos e cerâmicas até o corte e o polimento de metais. Além disso, os abrasivos de carbeto de silício tendem a ser mais baratos do que o grão de diamante e têm menor resistência à tração, o que é perfeito para metais não ferrosos e materiais com baixa resistência à tração, como ligas não ferrosas.

O óxido de alumínio pode ser menos resistente ao impacto do que os abrasivos de alumina convencionais, mas é significativamente mais afiado e durável do que eles. É uma boa opção para superfícies mais ásperas que precisam de ação de corte agressiva, como superfícies ásperas de concreto. Além disso, o MDF e os materiais de cortiça, como o MDF, podem se beneficiar de seu uso, pois ele proporciona uma ação de corte extra agressiva.

O carbeto de silício se destaca do óxido de alumínio porque pode ser reciclado e reutilizado sem perder suas propriedades abrasivas. Além disso, ele pode ser misturado com outros grãos abrasivos para melhorar o desempenho - por exemplo, quando combinado com alumina marrom fundida (Al2O3) em abrasivos ligados para aumentar a resistência e, ao mesmo tempo, oferecer uma capacidade de desgaste superior.

Não importa se você usa grãos abrasivos para usinagem ou acabamento de metais, é importante entender as diferenças entre esses produtos para que você possa escolher um adequado para a sua aplicação. Embora sua composição química os diferencie, os avanços na engenharia de partículas produziram produtos com recursos de desempenho personalizados, como alumina zircônia e alumina cerâmica, que podem atender melhor às suas necessidades.

Nitidez

O carbeto de silício, também conhecido como carbeto de silício preto ou moissanita, é um material extremamente afiado, ideal para uso como mídia de jateamento de areia. Além disso, sua resistência química suporta ataques de ácidos e álcalis, bem como ataques de metais fundidos e vidro; combinado com sua dureza, é um material abrasivo de versatilidade e durabilidade excepcionais.

O jateamento abrasivo é a prática de disparar abrasivos pressurizados em alta velocidade em uma superfície dura para remover ferrugem ou acabamentos antigos de produtos. Uma forma popular de material abrasivo de carbeto de silício para esse processo é o carbeto de silício, devido à sua relação custo-benefício e às suas propriedades de longo prazo.

A principal vantagem do carbeto de silicone está em sua capacidade de cortar materiais duros, como ferro fundido e aço, com facilidade. Além disso, ele fica atrás apenas do diamante no que diz respeito à dureza na escala Mohs; a dureza dos grãos abrasivos determina quanto desgaste eles podem suportar antes de precisarem ser substituídos.

Para maximizar a eficácia do carbeto de silício, os fabricantes primeiro o moldam em um formato de grão angular. Isso cria várias bordas de corte afiadas que permitem o corte rápido e eficiente de materiais duros com rapidez e eficiência. Além disso, seus grãos são friáveis, quebrando-se durante o uso para expor mais arestas de corte afiadas do que o planejado originalmente.

Resfriados e solidificados para evitar a formação de estruturas cristalinas indesejáveis, os grãos são então graduados e classificados por tamanho de partícula para atender aos padrões industriais adequados.

O óxido de alumínio é outra alternativa econômica aos abrasivos de carbeto de silício que costuma ser utilizada. O óxido de alumínio oferece custos mais baixos e ainda atende às necessidades de superfícies não metálicas; no entanto, sua durabilidade pode diminuir mais rapidamente e ele sofre erosão mais rapidamente em comparação com o carbeto de silício.

Portanto, é essencial que você escolha o abrasivo adequado para sua aplicação específica. A KLEEN BLAST possui um amplo estoque de produtos de carbeto de silício e óxido de alumínio em vários tamanhos que podemos ajudar a selecionar para o seu projeto.

Durabilidade

A durabilidade do abrasivo de carbeto de silício faz dele o material ideal para aplicações pesadas, como retificação, brunimento e jateamento de areia. Além disso, o abrasivo de carbeto de silício provou ser indispensável na fabricação de cerâmicas, pois seu material pode suportar altas temperaturas sem perder a integridade estrutural; além disso, o abrasivo de carbeto de silício pode ser encontrado na produção de discos de freio de cerâmica para carros esportivos, bem como em componentes de coletes à prova de balas - sem esquecer suas características de leveza, como boa condutividade térmica e baixa expansão térmica! Além de ser duro e leve, o carbeto de silício apresenta dureza excepcional e características de leveza, como condutividade térmica, boa condutividade térmica e baixa expansão térmica, o que o torna um material excepcional para se trabalhar!

O abrasivo de carbeto de silício se destaca por ser mais durável do que outros abrasivos devido à sua dureza. Isso reduz a necessidade de substituições frequentes e economiza tempo e dinheiro; além disso, esse material também contribui para a proteção do meio ambiente, pois diminui a produção de resíduos.

O carbeto de silício (comumente chamado de coríndon) é um composto químico duro composto de silício e carbono. Ocorrendo naturalmente como o raro mineral moissanita, a produção em massa começou em 1893 para uso como abrasivo. Disponível em preto ou verde, dependendo da aplicação pretendida.

O carbeto de silício apresenta partículas afiadas e angulares que o tornam eficaz para aplicações de corte, sendo muito mais duro e durável do que o óxido de alumínio, o que o torna adequado para situações de alta pressão. O carbeto de silício preto pode ser encontrado em rebolos e abrasivos de polpa, enquanto o carbeto de silício verde funciona melhor como material de lixamento áspero.

Os abrasivos de carbeto de silício podem ser extremamente duráveis, mas ainda assim se desgastam mais rapidamente do que outros abrasivos. Embora isso possa causar problemas ao trabalhar com materiais duros, como pedra ou metal, suas bordas afiadas permitem a remoção rápida de tinta ou revestimentos sem danificar as superfícies.

Os projetos de reforma e reparos domésticos exigem várias ferramentas e suprimentos, inclusive lixas. O abrasivo de carbeto de silício costuma ser a escolha preferida dos entusiastas do faça-você-mesmo que desejam restaurar móveis, reformar armários ou preparar superfícies para pintura; carpinteiros e artesãos que procuram um abrasivo que possa resistir ao uso intenso costumam optar por esse material.

Compatibilidade

O carbeto de silício é uma cerâmica não óxida com excelente estabilidade química e coeficiente de expansão térmica, o que o torna adequado para várias aplicações abrasivas, como polimento de metais ou amostras metalográficas. Disponível nas formas granular e em pó de abrasivos.

O carbeto de silício também pode ser usado como abrasivo em jateamento de areia, onde pode ser combinado com óxido de alumínio para obter um acabamento mais fino e polido. Com dureza mais alta do que o óxido de alumínio e grãos mais afiados e duráveis do que seu concorrente, o carbeto de silício permite um corte mais eficaz de materiais mais duros, como aço e aço inoxidável, do que seu equivalente em óxido de alumínio. Além disso, é possível cortar vidro e plástico, embora madeira ou outros materiais macios não possam ser cortados apenas com carbeto de silício.

O carbeto de silício se destaca entre seus equivalentes devido à sua ampla compatibilidade. Isso o torna uma excelente opção para uso em aplicações metalográficas que envolvem o exame microscópico de amostras de metal; além disso, esse material também pode ser utilizado em processos de esmerilhamento e lixamento.

Atualmente, existem três métodos principais para a criação de abrasivos de carbeto de silício para aplicações comerciais: a produção de pó seco com ligação por reação ou sinterizado usando carbono, silício metálico ou carbeto de boro como materiais de base são abordagens viáveis para a criação desse material duro, resistente e de longa duração.

O carbeto de silício não é apenas duro e durável, mas também é fácil de retificar e cortar. Cortado com uma lâmina de diamante ou um rebolo, é usado em aplicações de corte industrial, como usinagem, corte com jato de água e jateamento de areia, e pode até ser usado para gravar, rebarbar e polir metais e outros materiais.

Os trabalhadores expostos ao abrasivo de carbeto de silício podem ser expostos a partículas de poeira suspensas no ar que representam riscos à saúde e causam problemas respiratórios ou danos aos pulmões. Portanto, as pessoas que trabalham em fábricas que produzem esse abrasivo devem receber treinamento adequado e ter acesso a equipamentos de segurança para minimizar a fadiga e o desconforto durante a produção.