Carbeto de silício recristalizado

O carbeto de silício recristalizado (RSC) é uma cerâmica composta extremamente resistente usada como material refratário em setores como metalurgia e fabricação de vidro.

Os RSICs são produzidos por meio da sinterização de matérias-primas de SiC de alta pureza e altamente ativas, criando um RSIC capaz de suportar condições de alta temperatura e carga pesada, além de resistir à corrosão causada por substâncias químicas e ser resistente à abrasão.

Excelente desempenho em altas temperaturas

O carbeto de silício recristalizado se destaca como um material excepcional devido à sua estabilidade de temperatura e resistência em ambientes de alta temperatura, como bicos de motores de foguetes ou sistemas de proteção térmica de naves espaciais, com materiais tradicionais como aço ou ligas de alumínio falhando nessas situações.

Em altas temperaturas, o RSiC forma uma densa película de óxido em sua superfície, o que impede que as moléculas de oxigênio escapem e causem rachaduras nos materiais cerâmicos. Além disso, seu desempenho em altas temperaturas ajuda a garantir resistência superior à erosão e à oxidação.

O material refratário é amplamente usado para fabricar selos mecânicos para aplicações automotivas e aeroespaciais, bem como para rolos resistentes à abrasão em instalações de transformação de resíduos em energia. Devido às suas propriedades de resistência a altas temperaturas e durabilidade, o refratário também é um componente integral de componentes usados em usinas nucleares, instalações de fabricação de células solares, processos de incineração de resíduos nucleares e instalações de incineração de resíduos nucleares.

Resistência superior à corrosão

O carbeto de silício recristalizado supera outros materiais refratários quando se trata de resistência à corrosão em ambientes industriais adversos, suportando temperaturas extremas e ataques químicos para aumentar a vida útil e reduzir os custos de reparo ou o tempo de inatividade. Além disso, sua maior resistência/dureza o torna ideal para suportar cargas mecânicas do que os materiais tradicionais.

Suas características o tornam ideal para uso em aplicações metalúrgicas, onde protege contra danos causados por metais fundidos e evita a contaminação por soluções ácidas ou alcalinas. Além disso, esse material apresenta excelente estabilidade térmica e resistência à abrasão. A produção de cerâmica usa o RSiC em revestimentos de fornos para manter um ambiente de trabalho ideal e em equipamentos de alta temperatura para reações em temperaturas mais altas, superando materiais mais convencionais como aço, ligas de alumínio e quartzo. A liga de alumínio é altamente resistente à corrosão em ambientes ácidos ou básicos e tem a durabilidade necessária para suportar longos períodos de uso contínuo sem comprometer a resistência ou a durabilidade. Além disso, sua densidade mais baixa em comparação com os materiais tradicionais permite projetos mais leves sem comprometer a força e a resistência.

Alta resistência e dureza

O carbeto de silício recristalizado é um dos materiais mais duros, rivalizando com o diamante. Além disso, sua resistência e durabilidade o tornam perfeito para ambientes de alta pressão, como metalurgia ou produção de energia. O carbeto de silício recristalizado é excelente para ferramentas, como abrasivos ou ferramentas de corte; sua resistência também permite que ele resista a pressões extremas sem rachar ou se deformar sob cargas extremas, o que o torna adequado como componentes em setores que envolvem ambientes de alta temperatura, como a produção de energia.

Os fabricantes criam esse material resistente misturando matérias-primas e, em seguida, moldando a mistura para aplicações específicas. Em seguida, eles a aquecem em um forno para iniciar os processos de sinterização e recristalização, produzindo materiais densos adequados para vários usos industriais, como abrasivos, bicos de alta temperatura e móveis para fornos.

Longa vida útil

O carbeto de silício recristalizado supera os materiais refratários tradicionais em determinados ambientes industriais adversos devido à sua excelente estabilidade de temperatura, resistência à corrosão e força - qualidades que permitem que ele continue funcionando durante uma vida útil prolongada, reduzindo os custos de manutenção e aumentando a produtividade.

A fabricação do RSiC requer a mistura de pó de carbeto de silício bruto com um aglutinante temporário, a modelagem nas formas desejadas e a queima em um forno para iniciar a sinterização e a recristalização. Como não ocorre nenhuma alteração de volume durante esse processo, é possível fabricar formas complexas com precisão.

Esse processo produz materiais refratários duráveis e de alto desempenho, adequados para uma série de aplicações especializadas. Como resultado, eles ganharam popularidade entre as empresas de todos os setores na China e internacionalmente, muitas vezes servindo como uma alternativa às ligas de aço e alumínio em aplicações que exigem forte resistência à corrosão, ao calor ou ao impacto. Além disso, a leveza sem comprometer a resistência ou a durabilidade são vantagens adicionais oferecidas pelos materiais tradicionais.