Jak wybrać tarczę ścierną z węglika krzemu?

Niezależnie od tego, czy tarcza ścierna jest używana do szlifowania metalu z rdzy, czy do przygotowania do spawania, z pewnością sprawi, że zadanie zostanie wykonane wydajniej. Przy wyborze ściernicy ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość ziarna, ziarnistość i rodzaj spoiwa.

Koła ścierne są zbudowane ze sproszkowanych ziaren ściernych połączonych spoiwem z żywicy lub tlenku glinu, a ostre ziarna ścierne wrzynają się w powierzchnie, gdy po nich przejeżdżają.

Rodzaje

Materiały ścierne są prawdopodobnie najważniejszym materiałem w każdym zastosowaniu. Każde zastosowanie wymaga innego rodzaju materiałów ściernych; ściernice do metalu wymagają materiałów ściernych z tlenku glinu, które są w stanie szlifować materiały o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, takie jak stal i stopy brązu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie; podczas gdy do innych celów bardziej odpowiednie mogą być bardziej miękkie materiały, takie jak węglik krzemu.

Rodzaj wybranego materiału ściernego określa jego wydajność cięcia, zdolność do obróbki i wymaganą wielkość ziarna podczas szlifowania lub cięcia materiału. Ponadto, przed wyborem rodzaju ścierniwa należy wziąć pod uwagę właściwości fizyczne i chemiczne obrabianego materiału.

Tlenek glinu i węglik krzemu należą do najczęściej stosowanych materiałów ściernych, przy czym węglik krzemu często występuje w dwóch odmianach - czarnej i zielonej. Czarny węglik krzemu charakteryzuje się wyższą twardością i kruchością niż sztuczne ścierniwa korundowe, dzięki czemu nadaje się do szlifowania żeliwa, metali nieżelaznych o niskiej wytrzymałości na rozciąganie, a także twardszych metali i niemetali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak szlifowanie matrycowe lub honowanie cylindrów silnika. Zielony węglik krzemu ma większą kruchość niż jego czarny odpowiednik, dzięki czemu nadaje się do obróbki twardszych metali lub niemetali o większej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak szlifowanie matrycowe lub honowanie cylindrów silnika. Ziarna ścierne zmieszane ze spoiwem są następnie prasowane w tarcze, które następnie są podgrzewane w piecu lub podobnym urządzeniu, co powoduje zeszklenie ich spoiwa i bezpieczne połączenie.

Zastosowania

Ściernice z węglika krzemu mogą być używane do szlifowania materiałów takich jak aluminium, żeliwo i metale nieżelazne, a także ceramika i kamień. Co więcej, ściernice te są doskonałym rozwiązaniem dla miękkich materiałów, takich jak drewno i farba, ponieważ wytwarzają minimalną ilość ciepła, jednocześnie zapewniając wysoką jakość wykończenia przy minimalnej ilości odpadów.

Ziarnistość materiału ściernego jest integralnym czynnikiem przy wyborze ściernicy. Ziarnistość waha się od gruboziarnistej do drobnoziarnistej; wyższe liczby oznaczają drobniejsze ziarna. Ponadto, w zależności od rodzaju szlifowanego materiału (np. ziarna tlenku glinu lub tlenku cyrkonu, które lepiej sprawdzają się w przypadku metali o większej wytrzymałości na rozciąganie, w porównaniu z zielonymi ziarnami węglika krzemu, które sprawdzają się w przypadku twardszych lub kruchych materiałów), niektóre ściernice wymagają innych rodzajów materiałów ściernych niż inne.

Ściernice modułowe różnią się od innych form spoiw ściernych tym, że łączą włókninę i minerał ścierny z twardym spoiwem żywicznym, tworząc niezwykle trwałą ściernicę, zdolną wytrzymać duży nacisk. Dostępne w różnych gęstościach - od miękkiej gęstości 2 do zastosowań wymagających dopasowania, aż po twardą gęstość 8 dla zwiększonej trwałości krawędzi - ściernice nasypowe oferują niezrównaną trwałość, jeśli chodzi o odporność na zużycie.

Grys

Rozmiar ziarna na etykiecie ściernicy wskazuje, jak drobne lub grube są jej ziarna; większe rozmiary ziarna usuwają większe wióry z powierzchni metalowych z większą siłą, pozostawiając szorstkie powierzchnie, podczas gdy mniejsze rozmiary ziarna zapewniają gładsze wykończenia w szybszym tempie przy mniejszym zużyciu siły. Twarde spoiwa najlepiej sprawdzają się w przypadku twardszych materiałów, takich jak węgliki spiekane lub twarde stale narzędziowe, które są odporne na wyższe temperatury; miękkie spoiwa erodują wolniej, odsłaniając nowe ziarna, które dobrze sprawdzają się w przypadku bardziej miękkich metali, takich jak brąz aluminiowy lub żelazo.

Tlenek glinu jest najczęściej wybieranym materiałem ściernym do ściernic do metalu, ponieważ sprawdza się na różnych materiałach i metalach. Jeśli potrzebujesz bardziej wytrzymałych materiałów ściernych do cięcia zgrubnego stali węglowych i stopowych, a także twardych metali, takich jak miedź i tytan, warto rozważyć korund cyrkonowy, który wytrzymuje wyższe temperatury niż tlenek glinu, a jednocześnie samoostrzy się z czasem.

Obligacje

Wybór spoiwa i materiału ściernego determinuje wydajność ściernicy. Aby uzyskać maksymalne wyniki cięcia, ziarna muszą być wystarczająco twarde, aby przecinać obrabiane materiały, a spoiwo musi trzymać się razem podczas operacji cięcia. Różne spoiwa i materiały ścierne mają unikalne właściwości zaprojektowane z myślą o konkretnych zastosowaniach.

Ściernice z tlenku glinu są często zalecane do szlifowania miękkich metali i żeliwa, podczas gdy korund cyrkonowy doskonale nadaje się do szlifowania stali i stopów. Ściernice diamentowe lub z sześciennego azotku boru (CBN) mogą być również wykorzystywane do obróbki wyjątkowo twardych materiałów lub stopów stali o wysokiej wytrzymałości.

Ziarna ścierne i materiał wiążący są mieszane w misce przed zmieszaniem, a następnie prasowane i spiekane w tarcze o powierzchni ściernej do cięcia przedmiotu obrabianego, a także wskazanie, jak gęsto są one upakowane. Ściernice o wyższych liczbach strukturalnych mają tendencję do szybszego cięcia; te o niższych liczbach strukturalnych wymagają większej mocy/amperów do ich napędzania i skutkują gorszym wykończeniem. Szkliste spoiwo utrzymuje te ziarna razem i zapewnia stałą szybkość cięcia poprzez ciągłe odsłanianie nowych cząstek w miarę zużywania się starszych.

Koła jednostkowe

Węglik krzemu jest dostępny w różnych formułach, aby sprostać wymaganiom różnych zastosowań. Mieszanki łączące węglik krzemu i tlenek glinu umożliwiają szlifowanie metali o wydłużonej żywotności na miękkich stopach.

Spoiwa ceramiczne, podobne do szkła, oferują sztywne i mocne rozwiązania szlifierskie, które są odporne na wysokie temperatury i ciśnienie szlifowania, nie reagując z wodą, kwasami ani olejami.

Jednostkowe ściernice tarczowe są idealne do usuwania zadziorów i czyszczenia metalu, ponieważ składają się z kilku warstw włókniny ściernej impregnowanej żywicą, która tworzy wyjątkowo trwały produkt, idealny do lekkiego usuwania materiału przy jednoczesnym nadawaniu atrakcyjnego wykończenia bez zmiany kształtu obrabianego przedmiotu.

Te ściernice włókninowe są specjalnie zaprojektowane do ogólnego czyszczenia metali, usuwania zadziorów i polerowania. Idealne do stosowania na różnych metalach w celu usuwania rdzy, przebarwień ze spoin i drobnych wżerów lub zadrapań, a także nadmiaru powłok z żywic i klejów. Działa płynnie na wielu maszynach, a jednocześnie jest łatwy w utrzymaniu; świetny do przygotowania wykończenia!