Siliciumcarbide hardheid

Siliciumcarbide is een van de hardste algemene schuurmiddelen, scoort een 8,5 op de schaal van Mohs en is hard genoeg om saffier en diamant te overtreffen, maar minder hard dan boorcarbide.

Keramisch materiaal biedt verschillende toepassingen, van vuurvaste bekledingen en slijpschijven tot snijgereedschappen en kogelvrije vesten en tankbepantsering. Het heeft een uitstekend warmtegeleidingsvermogen en is bestand tegen hoge temperaturen zonder thermische schokken of hoge thermische geleidbaarheid - belangrijke eigenschappen voor het gebruik van kogelvrije vesten en tankbepantsering.

Brinellhardheid

De Brinell test is een van de meest gebruikte methoden om de hardheid van materialen te meten. Deze techniek maakt gebruik van een indringlichaam gemaakt van staal of wolfraamcarbide om tegen het oppervlak van materiaal te drukken met gecontroleerde belasting en de indrukkingdiameter te meten; hardheidscijfers worden berekend als een equivalente verhouding gebaseerd op belasting gedeeld door indrukkingdiameter; zachtere materialen zullen dus lagere waarden hebben wanneer het tijd is om te testen.

Brinell-hardheidsmetingen worden vaak gebruikt wanneer materialen te moeilijk of ongelijkmatig van oppervlak zijn om met Vickers- of Rockwell-technieken te worden onderzocht, of wanneer ze grove of ongelijkmatige oppervlakken hebben waardoor conventionele testmethoden onpraktisch zijn. De resultaten van Brinell hardheidstesten kunnen correleren met treksterkte, slijtvastheid, vervormbaarheid en thermische geschiedenis. Dit levert waardevolle gegevens op die nuttig zijn bij kwaliteitscontrole, materiaalselectie en evaluatie van de thermische geschiedenis van apparatuur. Vaak afgekort als "HBW", waarbij H staat voor Brinell-hardheid, B voor kogel en W voor W, meestal gemaakt van wolfraamcarbide). Een standaard maat voor het gebruikte indringmateriaal is 10mm indringmateriaal.

Rockwell hardheid

Siliciumcarbide, een extreem harde synthetische industriële kristallijne verbinding die bestaat uit silicium en koolstof, heeft een Mohs schaalwaarde van 9, net iets minder dan diamant. Sinds het einde van de 19e eeuw wordt siliciumcarbide gebruikt in slijpschijven en bij de productie van schuurpapier. Daarnaast is het ook te vinden als hittebestendige stenen in vuurvaste materialen, onderdelen voor de productie van pompen en raketmotoren, keramische substraten en halfgeleidersubstraten.

De Rockwell test meet de hardheid door hardheid door indrukking te testen met behulp van een diamantkegel of stalen kogel met verschillende belastingen. De metingen worden gedaan met behulp van diepte-indringingsmetingen na het aanbrengen van grote belastingen in vergelijking met initiële metingen onder kleine belastingen.

Rockwell-schalen, genoemd naar hun maker, werden ontwikkeld als tests om zachte materialen zoals dragende metalen te meten. Er zijn ook oppervlakkige Rockwell-schalen ontworpen om deze zachte of dunne materialen te testen bij lagere grote en kleine belastingen, wat nuttig kan zijn wanneer het dragen van dergelijke belastingen ze kan beschadigen.

Rockwell-schaal

Siliciumcarbide is een van de hardste materialen die we kennen. Het heeft een Mohs-hardheid van 9, waarmee het qua hardheid alleen diamant en boorcarbide achter zich laat. Door zijn superieure hardheid en thermische stabiliteit is siliciumcarbide een uitstekende materiaalkeuze voor toepassingen die een hoge duurzaamheid en temperatuurbestendigheid vereisen.

De Rockwell schaal is een van de meest gebruikte methodes voor het meten van de hardheid van materialen in zowel de metallurgie als de techniek, vanwege de snelle, betrouwbare, robuuste, resolutie metingen en de dimensieloze getallen die gebruikt worden als referentiestandaard.

De test bestaat uit het inbrengen van een standaard Rockwell B of C diamantkegelindring in een proefstuk met een voorgeschreven snelheid en interval, het meten van het diepteverschil en vervolgens het omrekenen van deze meting naar schaalwaarden. Hardere metalen kunnen hogere belastingen nodig hebben dan zachte om lagere schaalwaarden te genereren op basis van diepteverschilmeting; het karakteriseren van onzekerheidscomponenten is essentieel om te begrijpen hoe testsystemen functioneren en kan, indien nodig, als richtlijn dienen voor systeemupgrades.

Mohs hardheid

De schaal van Mohs is een kwalitatief rangordesysteem dat in 1812 werd ontwikkeld door de Duitse geoloog Friedrich Mohs. Deze maat voor de weerstand tegen krassen helpt geologen, edelsteenkundigen en materiaalwetenschappers om mineralen nauwkeurig te identificeren. De hardheid van Mohs wordt gemeten door monsters van een mineraal te krassen tegen een ander materiaal met bekende hardheidswaarden om de hardheidswaarde vast te stellen.

De Mohs schaal van minerale hardheid begint met talk op 1 en gaat verder met hardere mineralen zoals diamant, totdat diamant uiteindelijk op 10 staat. Hoewel er andere, preciezere methoden bestaan (bijvoorbeeld de Knoop en Brinell schalen), blijft de eenvoudige test van Mohs populair bij geologen omdat hij gemakkelijk kan worden uitgevoerd met alledaagse voorwerpen zoals vingernagels, koperen penningen en messenlemmeten - hoewel hij door zijn niet-lineaire karakter misschien niet zo nauwkeurig is als andere schalen; daarom kan hij geen nauwkeurige manier zijn om de hardheid van mineralen te meten!