실리콘 카바이드 절연체

실리콘 카바이드 절연체는 다양한 용도로 사용되는 세라믹 소재입니다. 이 절연체는 고온과 전압을 견딜 수 있으며 산과 염료에 대한 내성이 있습니다.

절연체는 일반적으로 도핑이라고 하는 불순물을 결정 구조에 도핑하여 반도전 특성을 나타내도록 만들 수 있습니다.

아시아 태평양

실리콘 카바이드(SiC)는 자연적으로 결정으로 존재하거나 인공적으로 제조할 수 있는 매우 강력한 기술 세라믹입니다. SiC는 내마모성이 뛰어나고 열전도율이 구리를 능가하며 최대 2000℃의 온도에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. IPS 세라믹스에서는 열처리 또는 소성 애플리케이션이 필요한 고온 열처리 소결 애플리케이션을 위해 고밀도 StarCeram(r) S SiC 배트, 세터 튜브 빔 및 새거를 사용할 수 있습니다.

수많은 기업이 전도성 SiC 기판의 장점을 활용하여 전력 전자 장치를 개발하고 있습니다. 에너지 효율성과 청정 에너지 전환이 우선순위가 되면서 수요가 급증하고 있으며, 전기 자동차에 대한 관심이 높아지면서 시장 확대가 더욱 가속화되고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 대만, 한국, 일본, 중국과 같은 선도적인 반도체 제조업체가 다수 소재하고 있기 때문에 절연 SiC 온 절연체 필름의 글로벌 시장을 지배하고 있습니다. 이러한 업체들은 첨단 제조 기술을 채택하고 R&D 활동에 투자함으로써 이 시장을 발전시키는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 또한, 이 지역의 저렴한 노동력은 기업들이 탄화규소 기반 제품에 대한 수요 증가를 보다 쉽게 충족하는 데 도움이 됩니다.

시장에서 경쟁 우위를 확보하고자 하는 기업은 시장 확장 노력을 방해하거나 확장 전략을 저해할 수 있는 규제 프레임워크를 자세히 조사하는 등 파괴적인 변화를 예측하고 그에 따라 적응해야 합니다. 분석은 법률 준수, 리스크 관리, 성공적인 비즈니스 전략 수립을 위한 핵심 요소입니다. 또한 분석을 통해 기업은 기존 규제 내에서 혁신이 필요한 영역을 파악하거나 혁신을 촉진할 수 있는 변화를 옹호할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 취하는 기업은 현재 업계 동향과 위협을 정보에 입각한 전략 계획 프로세스와 투자 결정의 자료로 활용하여 경쟁 우위를 확보하고 장기적인 시장 확장을 지속할 수 있습니다. 기업은 성장과 수익성을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 미개척 시장을 파악하여 진출할 수 있는 기회를 더 잘 찾을 수 있습니다. 업계 업데이트를 통합하면 전략 계획 프로세스를 개선하는 동시에 정보에 입각한 투자 결정을 내려 공급망을 최적화하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

북미

북미는 현재 실리콘 카바이드 절연체 시장을 주도하고 있으며 예측 기간 동안에도 그 위치를 유지할 것으로 예상됩니다. 이는 이 지역에서 활동하는 Wolfspeed Inc 및 II-VI Incorporated와 같은 주요 기업과 다양한 산업 분야의 높은 전력 장치 수요 및 전기 자동차 채택 증가에 기인한 것으로 보이며, 이 모든 것이 이 지역의 성장을 지원하는 데 도움이 됩니다.

실리콘 카바이드는 자연적으로 결정 형태로 존재할 뿐만 아니라 인공적으로도 생산되는 기술 세라믹 소재입니다. 이 세라믹은 고온 내성, 우수한 내마모성 및 내식성, 최소한의 크리프와 높은 하중이 수반되는 하중 베어링 애플리케이션 등 다른 세라믹에 비해 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다.

본 발명에서는 실리콘 카바이드의 전기 절연 소결체를 제조하는 방법을 제시합니다. 이는 유기 용매 용액에서 바인더로 첨가된 탄소(C)와 Si를 포함하는 실리콘 바니시를 반응시켜 결정 입자 내에 일부 C가 존재하는 실리콘 카바이드를 생성하여 전기 절연 특성을 제공하고, 전기 절연 특성을 갖는 실리콘 카바이드 소결체를 생성하는 것을 포함합니다.

스퍼터 시스템은 공정을 통해 생성된 스퍼터 타겟을 사용하여 실리콘 카바이드를 기판 지지 기판 위에 증착하는 데 사용할 수 있습니다. 그 후 열간 프레스 또는 냉간 소결 공정을 사용하여 소결하여 구, 직사각형, 원통형 등 다양한 형태의 전기 절연 재료를 생산할 뿐만 아니라 애플리케이션별 요구 사항을 충족하는 맞춤형 재료를 생산합니다.

IPS 세라믹스의 실리콘 카바이드 제품 라인은 다양한 고성능 애플리케이션을 충족하도록 설계되었습니다. 다양한 환경에서 장기적이고 견고하며 신뢰할 수 있는 성능은 긴 수명 주기와 뛰어난 내마모성, 낮은 열전도율로 입증되었습니다! 진동, 충격 또는 마모가 발생하는 까다로운 고온 환경에 이상적인 이 소재는 탁월한 소재 솔루션의 일부를 구성합니다.

반 절연 실리콘 카바이드 단결정 기판 시장 보고서는이 글로벌 산업의 주요 동인, 과제 및 기회를 제공함과 동시에 지역 및 국가별로 분류하여 현재 및 미래 동향에 대한 심층적 인 조사를 제공합니다. 시장의 기존 플레이어가 그에 따라 효과적인 비즈니스 전략을 수립하는 데 도움이됩니다.

유럽

실리콘 카바이드는 다양한 산업 분야에서 귀중한 소재가 될 수 있는 수많은 장점을 제공합니다. 이 소재는 뛰어난 경도, 내마모성 및 화학적 불활성을 자랑하여 효율성과 신뢰성을 높이고 극한의 온도에서도 강도 저하나 극한 온도 저항성 없이 견딜 수 있어 슬라이드 베어링, 밀봉 링, 반도체 부품은 물론 발열체 및 버너 노즐과 같은 응용 분야에서 많이 찾는 부품입니다.

실리콘 카바이드의 구성과 제조 공정에 따라 전기 절연체 또는 도체로서의 특성이 결정되며, 도핑은 이러한 특성을 변경하는 한 가지 방법입니다. 도핑은 결정 구조에 불순물을 추가하여 더 많은 자유 전하 운반체(전자 또는 정공)를 생성하여 전도도를 높이는 것입니다. 또한 실리콘 카바이드는 고온과 전압을 견딜 수 있어 전력 장치에 적합합니다.

높은 전기 절연 특성을 가진 실리콘 카바이드를 생산하는 한 가지 방법은 제조 과정에서 바인더 형태로 탄소를 첨가하여 탄소가 실리콘과 반응하여 실리콘 카바이드를 형성하고 전기 절연 특성을 개선하는 것입니다. 그러나 안타깝게도 이 방법은 이 제조 방식을 사용하여 생산된 소결체의 물리적 및 열적 검사에도 부정적인 영향을 미칩니다.

우수한 전기 절연 특성을 가진 실리콘 카바이드는 도핑이 많이 된 희생 절연체 위에 성장된 도핑이 감소된 소자 층을 사용하여 생산할 수도 있습니다. 이 실리콘 카바이드 소재를 성공적으로 만들려면 이 층 내의 불순물 농도를 정밀하게 제어해야 하는데, 이는 산업 규모에서는 어려울 수 있습니다.

IPS Ceramics는 정밀한 치수가 요구되는 산업용 애플리케이션에 사용되는 실리콘 카바이드 비드, 배트 및 플레이트를 생산합니다. 이 제품은 부식과 내열성을 유지하면서 엄격한 치수 허용 오차를 특징으로 하며, 고속으로 작동하는 고속 펌프 샤프트용 방탄 조끼와 실란트에 적합합니다! 실리콘 카바이드는 내마모성 부품 및 구조용 지지대를 제조하는 데에도 여러 가지 응용 분야가 있습니다.

기타 국가

실리콘 카바이드는 자연계에 존재하는 극히 희귀한 광물인 모이사나이트로 매우 단단하고 내화성이 높은 소재이지만, 대부분의 상업용 실리콘 카바이드는 실리카를 탄소와 합성하여 만든 합성 실리콘입니다. 19세기 후반부터 실리콘 카바이드는 연삭 휠, 절삭 공구, 산업용 용광로 라이닝, 볼 베어링용 내마모 플레이트 및 발광 다이오드용 반도체 기판의 연마 재료로 사용되어 오늘날까지 그 용도가 이어지고 있습니다!

실리콘 카바이드는 낮은 온도에서는 절연체 역할을 하며 전기 흐름에 저항하지만, 높은 온도에서는 결정 구조의 불순물로 인해 전기 전도도가 변화하기 시작하여 전자 및 정공과 같은 자유 전하 운반체를 생성하고 이를 통해 자유롭게 이동합니다. 도핑은 이러한 전도도 변화를 정밀하게 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전도성 실리콘 카바이드는 실리콘과 질화갈륨보다 높은 전압 저항으로 인해 전력 전자 장치에 널리 활용되고 있습니다. 또한 더 넓은 온도 범위에서 작동할 수 있어 극한 환경에 적합하므로 트랜지스터, 다이오드 및 사이리스터와 같은 디바이스에서 실리콘을 대체할 수 있습니다.

실리콘 카바이드는 열과 부식에 대한 저항성이 뛰어나 초경합금 및 입방정질화붕소(CBN)와 같은 초경 연마재를 생산하는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 실리콘 카바이드는 우주 및 천문학 분야에서도 거울과 계측기를 만드는 데 사용되며, 뛰어난 광학 특성으로 인해 모든 종류의 망원경, 쌍안경, 현미경 및 기타 형태의 광학 장비를 제작하는 데 적합합니다.

실리콘 카바이드는 모스 스케일에서 다이아몬드에 이어 두 번째로 단단한 재료 중 하나입니다. 따라서 차체 부품, 절삭 공구 및 연마재와 같은 절삭 분야에 사용하기에 이상적이며, 연성 또는 인장 강도가 낮은 탄화물, 세라믹 및 기타 비철 비철 재료를 연마하는 연마재로 점점 더 많이 활용되고 있습니다.