세라믹 유약의 실리콘 카바이드

실리콘 카바이드는 석기 유약에 점점 더 많이 사용되고 있으며, "크레이터 유약"을 검색하면 관련 자료를 많이 찾을 수 있습니다. 하지만 유약 배합에 탄화규소를 사용하기 전에 반드시 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

탄산나트륨의 흥미로운 특성은 콘 6 산화 소성에서 버블링과 질감 마감을 생성하는 능력입니다. 이 효과에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.

1. 연마제입니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 실리콘과 탄소로 이루어진 무기 화합물입니다. SiC는 광물인 모이사나이트에서 자연적으로 발견되지만 1893년부터 연마재로 사용하기 위해 SiC 분말과 결정이 대량 생산되기 시작했으며 자동차 브레이크, 클러치, 방탄 조끼 플레이트와 같은 첨단 세라믹 소재에는 연마재로 사용하기 위해 SiC의 내구성을 갖춘 고내구성 세라믹 소재가 필요합니다.

SiC 분말은 콘 6 산화 소성에서 흔히 "용암" 또는 "크레이터 유약"이라고 하는 기포 또는 "크레이터 유약"을 생성하는 데 사용할 수도 있습니다. 산소에 노출되어 실리콘과 결합하면 CO2를 형성하여 유약 표면에 기포와 기포를 일으킵니다.

산화세륨을 함유한 유약 제형은 자외선 흡수에 의해 촉진되는 전자 전하 이동으로 인해 항균 효과를 제공합니다. 이 효과는 2-10 중량% CeO2를 첨가하여 얻을 수 있습니다[52]. 표 12.9는 산화철을 태우지 않거나 안료를 사용하지 않고 제조한 모든 샘플이 해당 안료 샘플보다 L*, a*, b* 값이 낮다는 것을 보여줍니다[53-54].

2. 거품을 생성합니다.

실리콘 카바이드(SiC) 입자는 세라믹 아트에서 화산(분화구라고도 함) 유약을 만드는 데 사용되며, 특정 비율로 황산 바륨과 혼합하여 특정 첨가율로 용암이나 거품과 유사한 버블링 효과를 만들어 SiC 입자의 탄소 방출처럼 작용하여 유약의 철 및 구리 산화물과 같은 금속 산화물을 감소시키는 역할을 합니다.

이러한 기포는 유약 제조법이나 소성 과정의 문제가 아니라 탄산 스트론튬이나 탈크와 같이 발화 손실(LOI)이 높은 비가스성 물질이 다량 함유되어 있어 소성 중 분해 과정에서 많은 가스가 발생하고 이 가스가 녹는 유약 안에 갇히면 팽창하여 작품의 유약 표면에 구멍이 생기고, 소성 중 다른 지점에서 이러한 기체가 방출되었더라면 매끄러웠을 것입니다.

3. 내화성 물질입니다.

탄화규소는 철 및 구리 산화물과 같은 금속 산화물을 환원하여 색상 개발을 지원하는 한편, 탄소가 산소와 결합하여 세라믹 유약에 기포 및 거품 효과를 생성하는 CO2 가스를 형성함으로써 유약 구성에 중요한 역할을 합니다(Bloomfield, 2020).

실리콘 카바이드는 수많은 열 및 기계적 응용 분야를 가진 비산화물 소재입니다. 높은 내열성/내충격성, 강성, 낮은 열팽창성, 우수한 마모 특성으로 도가니, 국자, 내화 벽돌과 같은 가마 가구에 사용되는 등 산업용으로 널리 활용되고 있습니다.

내화물은 금속 산업에서 수직 탱크 증류로 타워 플레이트, 알루미늄 전해조, 아연 분말로 라이닝 라이닝 등의 용도로 광범위하게 사용됩니다. 또한 제련 분야에서 코팅재로 사용되는 실리콘 카바이드 바디는 고온 가열 공정 중 산화를 방지하기 위해 코팅이 필요한 경우가 많습니다.

4. 녹 억제제입니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 실리콘과 탄소로 구성된 무기 화합물로 자연에서는 모이사나이트 원석을 형성하며, 합성으로 제조할 경우 용광로 라이닝이나 방탄 조끼 세라믹 플레이트의 연마재 또는 내화 재료로 쓰이는 무기 화합물입니다. SiC는 내열성과 내마모성이 뛰어나며 지구상에서 가장 단단한 재료 중 하나이기 때문에 가공이나 연삭 공구에 적합한 것으로 알려져 있습니다.

유약에 SiC 분말을 첨가하면 표면에 물집이 생겨 분화구 질감이 만들어지며, 그 층 아래에 숨어 있다가 유약 표면을 조각하거나 긁을 때만 드러납니다. 또한 입상 형태는 철 및 구리 산화물과 같은 금속 산화물을 감소시켜 특히 구리 붉은 색조의 색상 구현에 기여합니다.