Keramik Silikon Karbida

Silikon karbida (SiC) adalah bahan keramik canggih dengan ketahanan panas dan sifat kekuatan yang unggul. Ditemukan secara alami sebagai mineral langka moissanite, produksi bubuk SiC telah tersebar luas untuk digunakan dalam aplikasi abrasif.

Selain digunakan untuk tujuan glazing, efek reduksi seperti gelembung dan lecet juga dibuat dengan menggunakan bahan ini, yang menyebabkan potensi masalah di dalam tanur seperti gelembung dan kawah yang berlebihan.

Kekerasan

Silikon Karbida adalah salah satu bahan terkeras di Bumi - nomor dua setelah berlian. Dengan tingkat kekerasan yang sangat tinggi yaitu 9 pada skala Mohs, silikon karbida memiliki daya tahan dan ketahanan yang mengesankan terhadap keausan fisik - karakteristik yang ideal untuk aplikasi yang mengalami suhu tinggi dan tekanan mekanis. Dengan demikian, Anda akan sering menemukan suku cadang seperti segel pompa, katup, dan nozel yang dibuat menggunakan bahan keramik non-oksida ini.

Juga menampilkan tingkat ekspansi termal yang rendah dan ketahanan asam yang sangat baik, PEEK dapat menahan suhu hingga 1600 derajat C tanpa meleleh. Selain itu, kekuatan tekannya membuatnya cocok untuk cetakan ekstrusi serta aplikasi cetakan injeksi.

Silikon karbida adalah bahan semi-konduktor, yang berarti bahan ini menghantarkan listrik dengan baik dan dapat digunakan dalam aplikasi elektronik. Karena struktur atomnya yang unik, silikon karbida menunjukkan sifat semikonduktor yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam berbagai perangkat dan komponen elektronik.

Modulus Young, sebuah ukuran penting untuk material yang harus tahan terhadap tekanan dalam jumlah besar, menjadikan titanium pilihan material yang sangat baik untuk aplikasi mekanis seperti piston dan bantalan dalam mesin. Karena koefisien muai panasnya yang rendah dan sifat kekuatannya yang tinggi, titanium merupakan pilihan konduktif termal yang baik dan juga tahan terhadap korosi kimia, sehingga cocok untuk komponen yang harus tahan terhadap asam atau lisis.

Ketahanan Korosi

Silikon karbida adalah salah satu keramik refraktori yang paling tahan korosi di pasaran, menawarkan kekuatan suhu tinggi yang luar biasa, ketahanan goncangan termal, stabilitas kimiawi yang luar biasa, dan sifat mekanik yang luar biasa. Karena kombinasi ini, silikon karbida telah menjadi salah satu bahan pilihan untuk aplikasi yang menuntut kekerasan dan ketahanan terhadap korosi; aplikasinya meliputi bantalan rem untuk mobil konsumen serta pabrik kimia; segel mekanis; pabrik; ekspander; nozel serta suku cadang aus pada peralatan dan perlengkapan mesin - hanya beberapa di antaranya!

Ketahanan silikon karbida terhadap korosi sebagian besar disebabkan oleh lapisan permukaan pelindung atau kerak yang terbentuk pada permukaan keramik yang terbuka, yang dikenal sebagai penghalang oksida. Penghalang ini menghambat reaksi langsung antara substrat keramik dan spesies yang menyerang dan mengarah pada kinetika korosi parabola; yang pada gilirannya bergantung pada berbagai faktor lingkungan dan spesifik material serta tekanan termal/mekanis yang tercipta selama proses degradasi.

Penukar Panas Keramik Lanjutan Umax dibuat dari silikon karbida alfa sinter (SiC), keramik yang sangat tahan korosi. Dirancang untuk lingkungan operasi yang keras seperti perawatan pengawetan asam fluorida untuk logam, larutan asam nitrat dan sulfat, serta senyawa kimia lainnya - penukar panas kami dapat bertahan dengan baik di bawah tekanan!

Konduktivitas Termal

Keramik SiC memiliki konduktivitas termal yang unggul dibandingkan dengan kaca atau alumina, serta sebagian besar refraktori (kecuali korundum (juga dikenal sebagai carborundum). Hal ini dapat dikaitkan dengan kepadatannya yang tinggi dan volume pori-pori yang relatif besar yang menghasilkan panas spesifik yang rendah; oleh karena itu mereka membuat produk abrasif yang ideal, termasuk abrasif gerinda yang terkonsolidasi, dilapisi, dan bebas gerinda untuk memproses keramik kaca, besi cor batu, dan juga digunakan secara luas sebagai papan gudang atau saggers di tungku pembakaran produk keramik.

Serat keramik adalah salah satu yang paling ringan dan paling keras dari keramik industri, dengan modulus Young yang sangat tinggi. Serat ini dapat bertahan pada suhu tinggi tanpa kehilangan sifat fisiknya dan tahan terhadap banyak bahan kimia organik dan anorganik seperti asam fosfat, sulfur, dan nitrat.

Stabilitas kimiawi silikon karbida menjadikannya bahan yang ideal untuk memproduksi bahan abrasif, refraktori, dan keramik struktural. Silikon karbida memainkan peran sentral dalam proses pembuatan kaca dengan memproduksi refraktori keramik berbasis terak; bantalan yang tahan aus untuk mesin berkecepatan tinggi; pelat keramik antipeluru yang digunakan sebagai pelindung tubuh. American Elements menawarkan silikon karbida dengan kemurnian tinggi dalam bentuk bubuk; nilai standar mereka termasuk Mil Spec; ACS Reagent Grade Technical Food Pharmaceutical Pharmaceutical Grade; dan nilai Optical Grade - nilai standar kami termasuk Mil Spec; ACS Reagent dan Technical Grade; Food Pharmaceutical Pharmaceutical Grade; Food Agriculture Pharmaceutical Grade; dan Optical Grade untuk proses produksi pelindung tubuh. American Elements memproduksi silikon karbida dengan kemurnian tinggi baik butiran maupun bubuk, mulai dari Mil Spec hingga pelat keramik antipeluru yang digunakan sebagai pelat pelindung tubuh yang digunakan oleh produsen pelindung tubuh yang tergabung dalam lini produksi pelindung tubuh. Nilai standar kami meliputi Mil Spec; Food Pharmaceutical Grade Food Pharmaceutical grade untuk digunakan sebagai komponen pelindung tubuh serta pelat keramik antipeluru yang digunakan sebagai komponen yang digunakan sebagai komponen. American Elements memproduksi Mil Spec ACS Reagent Technical Food Pharmaceutical Grade Food Agriculture Pharmaceutical Grade Food Agriculture Pharmaceutical Grade Food Agriculture Pharmaceutical Grade Food Agriculture Pharmaceutical Grade Food, Agriculture Pharmaceutical grade untuk pelat pelindung tubuh yang digunakan sebagai komponen pelat keramik antipeluru yang digunakan sebagai komponen yang dimasukkan ke dalam produksi pelindung tubuh. Kami memproduksi silikon karbida dengan kemurnian tinggi baik dalam bentuk butiran maupun bubuk dalam proses produksi pelindung tubuh; pelat antipeluru ini dimasukkan ke dalam produksi pelindung tubuh untuk digabungkan ke dalam produksi pelindung tubuh yang menggabungkan pelat antipeluru yang digunakan dalam produksi pelindung tubuh dan pelat keramik antipeluru yang dibuat ke dalam produksi pelindung tubuh dan pelat keramik antipeluru yang menggabungkannya serta pelat keramik antipeluru yang digabungkan ke dalam pelat pelindung tubuh yang digunakan dengan kelas makanan dan kelas Farmasi dan kelas Farmasi dan kelas Farmasi dan kelas Farmasi serta produk kelas optik untuk melindungi tubuh, dll.; American Elements memproduksi produksi pelat antipeluru dengan kemurnian tinggi yang menggabungkan komponen pelindung tubuh. American Elements memproduksi kedua Mil Grain baik bubuk dengan komponen pelat antipeluru pelat antipeluru yang komponennya sebagai komponen keramik antipeluru pelat keramik antipeluru pelindung tubuh antipeluru yang digunakan produksi pelindung tubuh antipeluru. American Elements memproduksi komponen pelat keramik antipeluru silikon murni tinggi karium antipeluru komponen pelindung tubuh. American Elements memproduksi kemurnian tinggi yang diproduksi pada pelat keramik antipeluru antipeluru antipeluru ke pelindung tubuh untuk diproduksi sebagai komponen pelat keramik antipeluru antipeluru yang digunakan komponen pelat antipeluru ke pelindung tubuh pelat keramik antipeluru antipeluru yang digunakan produksi pelindung tubuh. Nilai standar kami; Mil Optical untuk pelindung tubuh pelat pelindung tubuh untuk menggabungkan pelat antipeluru pelat keramik antipeluru bekas. American Elements memproduksi Mil ACS Reas memproduksi granular tinggi memproduksi Mil ACS Reas memproduksi Mil ACS Reas juga memproduksi. Nilai standar kami: Mil; Food Ag Farmasi kelas pelat keramik antipeluru pelat antipeluru pelindung tubuh antipeluru pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru yang digunakan. Nilai standar kami termasuk Food Agriculture Pharmaceutical grade; makanan; Food Pharmaceutical grade sebagai pelat antipeluru di pelat pelindung tubuh yang menggabungkan pelat keramik antipeluru pelat antipeluru yang dimasukkan ke dalam pelindung tubuh pelat antipeluru yang digunakan pelat antipeluru pelat antipeluru yang diproduksi baik granular menghasilkan silikon karbida dengan kemurnian tinggi yang menghasilkan Mil, Reas dengan baik. American Elements memproduksi kedua kelas granular Mil semua membuat produksi sementara American Elements menghasilkan kemurnian tinggi karena pelat antipeluru adalah kelas Mil dan farmasi sementara American Elements memproduksi pelat antipeluru yang menggunakan keramik antipeluru

Konduktivitas Listrik

Keramik silikon karbida (SiC) dapat ditemukan di berbagai aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, konduktivitas termal dan listrik, serta regulasi termal. SiC digunakan dalam aplikasi termasuk pabrik pengolahan kimia, utilitas listrik dan nuklir serta pembuatan refraktori berkinerja tinggi seperti rak kiln, nosel pembakar, tabung jet atau untuk industri metalurgi lainnya.

SiC memiliki keunikan di antara keramik dalam hal kepadatannya yang padat dan sifat mekanik yang unggul pada suhu tinggi setelah pembentukan, bahkan setelah pembentukan. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refraktori memproduksi silikon karbida sinter (SiSiC) yang sangat padat, yang diproduksi dengan berbagai teknik pembentukan dan disinter pada suhu yang sangat tinggi; jenis SiC ini sering disebut sebagai "keramik antipeluru".

Konduktivitas listrik keramik SiC berpori sangat bergantung pada polytype, kondisi doping, komposisi aditif, dan struktur mikro. Hal ini dapat dimodifikasi dengan mengubah kandungan nitrida/karbida logam serta kondisi pemrosesan/persentase porositas dan atmosfer sintering.

Gambar 7 menggambarkan bahwa konduktivitas listrik keramik SiC berpori tipe-n meningkat seiring dengan persentase porositasnya, seperti yang diilustrasikan oleh Gambar 8 dan 9. Model regresi linier dikembangkan dan divalidasi yang menggambarkan hubungan antara porositas dan resistivitas volume; hal ini memungkinkan seseorang untuk memprediksi resistivitas volume dari morfologi atau fase kristal tertentu dengan nilai resistivitas volume yang dapat diprediksi. Hasilnya menunjukkan porositas yang dapat dikontrol dapat dicapai dengan SiC berpori untuk aplikasi listrik.