Amplas Silikon Karbida - Memilih Media Ledakan yang Tepat

Amplas silikon karbida menawarkan sifat abrasif yang andal yang memungkinkannya menghasilkan hasil yang unggul di berbagai aplikasi. Tidak seperti para pesaingnya, silikon karbida tahan terhadap degradasi termal selama proses abrasi yang intensif - meminimalkan degradasi grit sekaligus menjamin hasil akhir yang presisi.

Penghapusan stok yang cepat membuat Rapid Sander ideal untuk menghaluskan permukaan kasar dan menyiapkan kayu untuk pewarnaan atau pengecatan, serta untuk menggosok lapisan film seperti pernis atau lak.

Abrasif

Ada berbagai macam bahan abrasif yang tersedia untuk pengerjaan logam dan kayu, masing-masing menawarkan kelebihan dan kekurangan yang berbeda. Menemukan jenis yang ideal akan tergantung pada bahan pilihan Anda dan hasil akhir yang diinginkan; dua pilihan populer termasuk silikon karbida dan aluminium oksida (alumina). Kedua pilihan tersebut memberikan hasil pengamplasan yang luar biasa tetapi berbeda dalam hal daya tahan, tingkat kinerja, dan keserbagunaan.

Bahan abrasif silikon karbida dibuat dengan memurnikan pasir kuarsa dan kokas minyak bumi berkualitas tinggi di dalam tungku tahan api, menghasilkan blok silikon karbida yang kemudian dihancurkan, dicuci dengan larutan asam/alkali, dicuci dengan campuran asam/alkali, dipisahkan secara magnetis, diayak dan disortir untuk mendapatkan nilai dan ukuran partikel yang berbeda. Ada dua jenis yang umum - karbida silikon hitam memiliki ketangguhan yang lebih tinggi dan ideal untuk memproses logam non-besi seperti keramik, sedangkan karbida silikon hijau memiliki tepi yang lebih keras tetapi kurang tahan lama dibandingkan dengan karbida silikon hitam.

Alumina (atau aluminium oksida) adalah bahan abrasif yang sangat tangguh dan fleksibel, banyak digunakan dalam pengamplasan logam dan kayu. Tersedia dalam ukuran grit kasar hingga halus dan ideal untuk sebagian besar material. Alumina lebih lambat aus dibandingkan bahan abrasif lainnya sehingga dapat bertahan dalam waktu yang lama.

Media peledakan abrasif

Memilih media peledakan yang ideal adalah kunci untuk mengoptimalkan operasi persiapan permukaan. Ada berbagai jenis yang tersedia, masing-masing menawarkan sifat dan karakteristik yang unik seperti kekerasan, bentuk, kerapatan partikel serta dampak biaya/efisiensi operasi peledakan. Ketika memilih bahan abrasif untuk pekerjaan apa pun, pertimbangkan atribut apa yang akan digabungkan untuk mendapatkan solusi yang ekonomis namun berkinerja tinggi.

Aluminium oksida adalah bahan abrasif yang tepat untuk aplikasi peledakan, menawarkan berbagai peringkat kekerasan dan ukuran pasir untuk setiap peringkat kekerasan yang diperlukan untuk aplikasi peledakan. Daya tahan aluminium oksida membuatnya cocok untuk mendaur ulang berbagai aplikasi - terutama efektif dalam menghilangkan karat dan cat dari logam karena butirannya yang kuat yang mudah menembus lapisan sekaligus membersihkan substrat di bawahnya.

Bahan abrasif populer lainnya termasuk pasir, kaca yang dihancurkan, dan terak - semuanya legal menurut EPA untuk persiapan permukaan peledakan komersial, bahan ini dapat digunakan untuk peledakan kering maupun basah, tergantung pada aplikasinya, seperti pembersihan, pengikisan, atau pemolesan.

Ukuran penting ketika memilih bahan abrasif; efektivitasnya akan bergantung pada ukuran dan seberapa cepat bahan tersebut mencukur lapisan yang dihilangkan. Partikel dengan tepi sub-sudut cenderung memotong lebih agresif melalui lapisan pelindung.

Amplas abrasif

Amplas silikon karbida adalah pilihan ideal untuk proyek pengerjaan kayu kelas atas yang menuntut presisi dan konsistensi dalam hasil akhir, berkat keserbagunaannya dan beragam ukuran butirannya yang memenuhi berbagai kebutuhan finishing. Dari butiran kasar untuk menghaluskan permukaan yang tidak rata dengan cepat, hingga butiran yang lebih halus untuk memberikan sentuhan akhir pada karya Anda.

Amplas silikon karbida hitam biasanya digunakan untuk keperluan perbaikan otomotif, di mana ketahanan terhadap air membuatnya cocok untuk aplikasi pengamplasan basah. Selain itu, sifat semi-konduktifnya membantu menghilangkan panas sekaligus mencegah penumpukan listrik statis.

Bahan abrasif silikon karbida dapat memotong material lebih efektif daripada bahan abrasif yang terbuat dari aluminium oksida, karena butirannya yang lebih tajam dan keras sehingga dapat memotong kaca, plastik, dan papan serat dengan kepadatan sedang dengan lebih mudah dengan sedikit usaha yang dibutuhkan oleh pengguna. Kerapuhannya - di mana butirannya yang sudah aus terurai menjadi butiran yang lebih kecil dan lebih tajam saat aus - mengurangi penyumbatan sekaligus memperpanjang masa pakai produk.

Butiran abrasif menciptakan lebih sedikit gesekan dan panas saat memotong material, sehingga mengurangi waktu yang Anda habiskan untuk menggunakan amplas hingga setengahnya. Ditambah lagi, ujung-ujungnya yang lembut membantu menghindari bahan yang terbakar sekaligus mengurangi debu yang harus Anda tangani di lingkungan kerja Anda.

Roda gerinda

Roda gerinda banyak digunakan untuk menggiling, menghaluskan, dan memoles material seperti logam, keramik, dan batu. Tersedia dalam berbagai ukuran dan butiran - mulai dari yang kasar hingga yang halus - roda gerinda ini menawarkan hasil akhir yang presisi untuk material keras seperti logam dan keramik, sementara material lunak yang ulet membutuhkan roda yang lebih kasar dengan butiran abrasif yang halus untuk tindakan penggilingan yang efisien. Ketika memilih roda, berbagai faktor harus dipertimbangkan; seperti jenis material dan hasil akhir yang diinginkan. Ketika harus memilih satu untuk digunakan: bahan keras membutuhkan roda grit halus sedangkan bahan lunak atau ulet membutuhkan roda yang lebih kasar tergantung pada kekerasan kekerasan bahan yang sedang digiling; bahan harus sesuai dengan kekerasan bahan yang sedang digiling; dalam hal ini bahan abrasif harus cocok dengan abrasif yang sempurna terhadap kekerasan kekerasan bahan yang sedang digiling sedangkan bahan lunak atau ulet membutuhkan roda grit yang lebih kasar.

Pembuatan roda gerinda abrasif menyerupai proses pembuatan amplas, namun dengan proses yang lebih industrial. Butiran abrasif dan bahan kimia pengikat digabungkan dalam mixer industri sebelum dibentuk menjadi bentuk roda dengan cara ditekan.

Bahan abrasif yang umum digunakan pada roda gerinda meliputi aluminium oksida, alumina, alumina zirkonia, dan berlian. Aluminium oksida sangat ideal untuk menggerinda logam lunak dengan cepat seperti paduan besi dan baja, namun relatif rapuh dan kurang tahan lama dibandingkan para pesaingnya. Alumina zirkonia unggul dalam menggerinda logam keras pada suhu yang lebih tinggi sekaligus mengasah sendiri saat digunakan.

Bahan abrasif populer lainnya termasuk kubik boron nitrida (CBN) dan intan alami. CBN dapat digunakan pada material yang sangat keras seperti baja perkakas dan cetakan yang sangat keras serta besi tuang, sedangkan intan alami lebih mahal; penggunaannya terbatas pada aplikasi tertentu seperti memoles karbida yang disemen.