Szilícium-karbid vs alumínium-oxid

Az ideális fúvóanyag kiválasztása segíthet abban, hogy a műveletek elegáns, professzionális felületet érjenek el. Az alumínium-oxidot gyakran választják fém- és fafelületek lecsiszolásához, tisztításához és polírozásához.

A szilícium-karbid lehet a jobb választás, ha keményebb anyagokkal dolgozunk, amelyek nagyobb szakítószilárdságot és nem fémes felületeket igényelnek, így a cikkben szereplő összehasonlítás a két szemcse között a végső útmutató a két anyag alkalmazásához.

Keménység

A szilíciumkarbid az alumínium-oxidhoz képest élesebb és keményebb csiszolószemcséket kínál, ugyanakkor kevésbé tartós, mivel törékenyebb és keskenyebb alakú, így nagyobb mértékben kopik. E tulajdonsága miatt a szilícium-karbid akkor működik a legjobban, ha nem fémes vagy alacsony szakítószilárdságú anyagokon alkalmazzák; az alumínium-oxid fémek és keményfák esetében jeleskedik.

A csiszolóanyag keménységét úgy határozzák meg, mint a felületre történő ütközéskor fellépő sérüléssel szembeni ellenállását, amelyet olyan tényezők határoznak meg, mint a törési szívósság és a keménység. A keménységi szintek 1-10 között mozognak, a 10-es a legkeményebb anyag.

A tapasztalt munkások általában alumínium-oxid és szilícium-karbid csiszolóanyagokat is használnak a sugárzási munkák elvégzésekor, mivel ezek jobb durva csiszolást biztosítanak, míg a szilícium-karbid jobban működik a befejezés és a polírozás szempontjából.

Az alumínium-oxidnak többféle árnyalata létezik, a barna, a fehér és a rózsaszín a három leggyakrabban használt fajta. A fehér és rózsaszín csiszolóanyagok általában kevesebb hőt termelnek, mint barna társaik, amikor puha fák és lakkok csiszolásához használják őket.

Kopásállóság

A szilíciumkarbid (SiC) egy kivételes kerámiaanyag, amely figyelemre méltó kémiai és termikus tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják a kohászati alkalmazásokban. A SiC megtalálható csiszolókorongokban és vágószerszámokban; ipari kemencék tűzálló bélésanyagaként; kopásálló alkatrészekben; csiszolókorongok vagy vágószerszámok csiszolóanyagaként; ipari kemencék tűzálló bélésanyagaként és fűtőelemekben, valamint kopásálló alkatrészekben.

A kerámia anyag kiváló hővezető képességgel rendelkezik, ami hatékony hőátadást tesz lehetővé, és segít energiát megtakarítani. Ezen túlmenően kiváló hőállósága alkalmassá teszi az igényes ipari környezetekben való alkalmazásra.

A szintetikus kovahomok a természetben nem fordul elő, de ennek a vegyületnek a szintetikus formái szintetizálhatók kovahomok és szénpor elektromos kemencében történő hevítésével, majd a keverék formába préselésével és a lágyítóanyag kiégetésével. Ha ez az anyag elkészült, nagy henger alakú ingot lehet önteni, amelyet később válogatnak és feldolgoznak különböző alkalmazásokhoz.

A reakciókötésű szilíciumkarbidot gyakran használják olyan helyzetekben, amelyek nagy kopásállóságot igényelnek, de nem alkalmasak öntésre. A szilíciumkarbid ezen formája egyesíti a tűzálló és a koptató anyagok legjobb kopási jellemzőit azzal a képességgel, hogy összetett formákba alakítható; emellett kiváló oxidációs és korrózióállóságot mutat, és a XAR 600 acélnál jelentősen kisebb intenzív kopást mutatott közepes talajvizsgálatok során - még kilencszer kisebb intenzív kopást is regisztráltak, amikor nehéz talajviszonyok között tesztelték!

Kémiai stabilitás

A szilíciumkarbid kémiai stabilitása miatt kiváló anyag az ipari felhasználásra az alumínium-oxiddal szemben. Ipari kerámiaként ez a kerámia a legtöbb körülmények között inert marad, és kiváló korrózióállóságot mutat, ha klórgázzal vagy erős oxidálószerekkel, például fluorvíztartalmú savval, nátrium-kloriddal vagy kénsavval érintkezik; míg az alumínium-oxid vízzel reagálva mérgező hidrogén-klorid- és foszgéngőzöket bocsát ki.

A szilíciumkarbid tiszta formában elektromos szigetelő. Az adalékanyagoknak nevezett szennyeződések szabályozott mennyiségű hozzáadásával azonban félvezető anyagként viselkedhet - az alumínium adalékanyagok p-típusú félvezetőt, míg a nitrogén és foszfor adalékanyagok n-típusú félvezetőt eredményeznek -, míg bizonyos körülmények között a szilíciumkarbid még szupravezetővé is válhat!

A mezopórusos szilíciumkarbid nagyobb termikus textúrastabilitással rendelkezik, mint az SBA-15 és a rendezett mezopórusos szén (CMK-1). Akár 1400degC hőmérsékletet is kibír, így a világ egyik legtartósabb ipari kerámia anyaga. Továbbá korróziómentes tulajdonságai miatt hasznos lehet a teljesítményelektronikában és a tiszta energiával kapcsolatos technológiákban; emellett a nagy átütési feszültségű üzemképessége alacsony energiaveszteséggel kombinálva forradalmasíthatja az elektromos járművek töltési sebességét.

Élesség

Az alumínium-oxid pontos felületet biztosít mind a festetlen, mind a festett felületekhez, és ideális anyagnak bizonyul a lakkok vagy a fafelületek eltömődésének megakadályozására, így a legjobb választás az olyan projektekhez, mint az asztalos- vagy díszítőipari munkák, ahol a megjelenésük megőrzése létfontosságú.

A szilíciumkarbid borotvaéles szemcsékkel büszkélkedhet, amelyek minimális nyomással könnyen vágják az olyan anyagokat, mint az üveg, a műanyag, a kő és a fém. Továbbá, éles felületi marási tulajdonságai lehetővé teszik, hogy lágy anyagokat, például kerámiát, üvegszálakat és egyes műanyagokat is marjon; így kiváló választás kemény, nem fémes anyagokhoz, de kevésbé tartós a lágyabb környezetben, mint az alumínium-oxid.

A fém kiválasztása szintén befolyásolja, hogy milyen csiszolóanyag a legmegfelelőbb. Az alumínium olyan kemény csiszolóanyagokat igényel, amelyek minimális hőt termelnek az alapfelület védelme érdekében, és az olyan viszonylag durva szemcsék, mint a barna alumínium-oxid megfelelnek ennek a kritériumnak, és mind a csupasz, mind a festett felületeken működnek. A durvától a finomig terjedő háromféle textúra áll rendelkezésre (a fehér és a rózsaszín gyorsabban kopik, de kevesebb hőt termel), így biztosan van valami megfelelő, ami megfelel ennek az igénynek.

Az alumínium-oxid por zárt környezetben szem- és légúti irritációt okozhat; mindig gondoskodjon megfelelő szellőzésről és használjon egyéni védőfelszerelést (PPE).