Mitä sinun pitäisi tietää piikarbidihiontalaikasta?

Piikarbidi (vihreä piikarbidi tai karburundi) on korvaamaton hioma-aine, jonka kovuus on verrattavissa vain timanttiin, kuutioboorinitridiin ja sementtikarbidiin.

Alumiinioksidihionta-aineet leikkaavat pehmeät materiaalit, kuten lasin, keramiikan ja värimetallit, helposti, mutta ne ovat tunnetusti hauraita ja lyhytikäisiä.

Hiomarakeet

Hiomalaikan hiomarake on se, joka tekee leikkauksen, ja sen koko riippuu siitä, mitä materiaalia on hiottava. Hienommat hiomarakeet mahdollistavat tarkemman tai hienomman työn, kun taas karkeammat hiomarakeet on suunniteltu raskaaseen materiaalin poistoon tai karkeaan hiontaan.

Hiomalaikan hiomarakeet luokitellaan sen kovuuden mukaan, joka määräytyy rakeet yhteen pitävän sidoksen lujuuden mukaan. Kovempi luokka tarkoittaa vahvempia sidoksia, jotka lisäävät vastustuskykyä voimia vastaan, jotka yrittävät irrottaa rakeet, ja lisäävät tämän hiomamateriaalin käyttöikää.

Alumiinioksidihiontarakeet tarjoavat nopean ja aggressiivisen leikkaustoiminnan, mutta niiden kestävyys tai pitkäaikainen käyttö on vähäisempää. Niitä käytetään yleisesti teräksen ja raudan hiontaan; myös pehmeät ei-rautapitoiset materiaalit, joilla on alhaisempi vetolujuus tai sitkeys, ovat sopivia käyttökohteita.

Musta piikarbidi (Carborundum) tarjoaa samanlaisen kovuuden ja kestävyyden kuin alumiinioksidi, mutta sen pitkäaikaiskäytettävyys on parempi. Sitä käytetään usein kovien metallien, kuten valuraudan ja ruostumattoman teräksen, hiontaan, ja se voi olla jopa hartsi-, kumi- tai sellakkisidoksissa, ja sen hitaampi leikkausnopeus soveltuu pehmeämpien seosten yksityiskohtaiseen työstöön.

Joukkovelkakirjalaina

Sidos pitää hiomarakeet yhdessä ja määrittää niiden lujuuden, kovuuden ja kulutuskestävyyden. Lisäksi eri raekokojen ansiosta materiaalin poisto on aggressiivista, kun taas suuremmat raekoot tuottavat hienompaa pintakäsittelyä.

Tavallinen (musta) piikarbidi, jota yleisesti kutsutaan SIC:ksi, sopii erinomaisesti keramiikan ja ei-metallisten materiaalien hiontaan sekä puun jälkikäsittelyyn. Sen terävät hiomarakeet helpottavat lasin, keskitiiviiden kuitulevyjen, pehmeiden metallien ja pehmeän keramiikan leikkaamista, mutta niiden hauras luonne estää sen käytön kovempien metallien, kuten muurauksen, kanssa.

Vahvat sidokset yleensä pidentävät pyörän käyttöikää. Lisäksi vahvemmat sidokset mahdollistavat terävien hiomarakeiden murtumisen helpommin, mikä parantaa leikkausnopeutta, kun vanhat rakeet kuluvat ja paljastavat uudet terävät rakeet. N-, R- ja S-kirjaimet ilmaisevat kiekkojen sidoksen vahvuuden, ja suuremmat numerot merkitsevät vahvempia sidoksia.

Faithfull lasitetuissa piikarbidipyörissä käytetään korkealaatuista öljynkestävää kemiallista kumia, joka kestää pitkäaikaista lapidaryöintiä. Jokaisessa pyörässä on 1 tuuman akselireikä, ja sitä on saatavana joko mustana tai vihreänä, jotta se soveltuu monenlaisiin tehtäviin aina lasitetahrojen poistamisesta, vääntyneiden ruukkujen tasoittamisesta ja uunin hyllytolppien/huonekalujen tasojen tasoittamisesta raskaaseen materiaalin poistoon (40 grit) tai tasoittamiseen (80 grit).

Luokka

Piikarbidihiontalaikkojen laatuluokat kuvaavat niiden hiomarakeet yhteen pitävän sidoksen lujuutta: kovemmat laatuluokat soveltuvat kovempien materiaalien hiontaan, kun taas pehmeämmät laatuluokat toimivat parhaiten pehmeiden materiaalien hiontaan. Myös raekoolla on olennainen merkitys, sillä pienemmillä raekoolla saadaan aikaan aggressiivista materiaalin poistoa, kun taas suuremmilla raekoolla saadaan aikaan hienompaa pintakäsittelyä.

Hiomalaikoissa käytetään erilaisia sidosmateriaaleja. Kolme yleisintä ovat lasitetut, hartsi- ja kumisidokset; kullakin on omat etunsa; esimerkiksi lasitetut sidokset soveltuvat erinomaisesti keramiikan, lasin ja värimetallien työkappaleiden sekä kovametallien hiontaan. Ne kestävät myös korkeampia lämpötiloja ja toimivat nopeammilla nopeuksilla kuin alumiinioksidipyörät.

Pehmeämmät resinoidisidokset voivat olla ihanteellisia sovelluksissa, jotka vaativat hitaampaa materiaalin poistoa tai parempaa viimeistelyä, kuten messingin ja kuparin hionta. Hionnassa syntyvää lämpöä hajottavat orgaaniset aineet mahdollistavat suuremman työnopeuden ja pehmentävät samalla messinki- ja kupariseosten hionnassa syntyvää lämpöä. Lisäksi tämäntyyppinen sidos soveltuu käytettäväksi muotti- ja työkaluteräksen, valuraudan ja kovien seosten hiontaan sekä puolijohteiden, keramiikan ja rautametallien kiillotukseen.

Huokoset

Hiomalaikka, jonka huokostilavuus on suurempi, antaa veden ja jäähdytysnesteen virrata vapaasti hiomarakeiden läpi, mikä vähentää lämmönmuodostusta leikkauksen aikana. Lisäksi hiomarakeiden väliin jää tilaa, jotta ne voivat liikkua ja erottua vapaasti - näin vältetään hiomarakeiden väliset mikroskooppiset hitsautumiset, jotka aiheuttavat tärinäongelmia, ja minimoidaan tärinätasot.

Piikarbidipyörien huokoset syntyvät sekä hiomarakeiden luonnollisista väleistä että onttojen keraamisista materiaaleista, kuten Zeeland Industriesin Z-Light (mullite/fused Si02) onttojen pallojen avulla, jotka aiheuttavat huokosia polttamisen aikana ja estävät liiallista hapettumista, joka muutoin saattaisi johtaa liimauskomponenttien liialliseen hajoamiseen ja estää lastujen kunnollisen irtoamisen.

Aikoinaan nanometrisen pinnan viimeistelyn saavuttaminen kovassa hauraassa materiaalissa vaati useita kalliita ja aikaa vieviä hiomaprosesseja, jotka olivat sekä aikaa vieviä että kalliita. Nykyään ELID-esikäsittely on kuitenkin osoittautunut tehokkaaksi keinoksi vähentää tai poistaa kokonaan tämä viimeistelyvaihe, mikä säästää sekä aikaa että rahaa.

Valmistajat sekoittavat hiomarakeet, sideaineet ja onttoja keraamisia palloja jauhemaiseen dekstriinisideaineeseen, nestemäiseen eläinliimaan (47% kiinteät aineet) ja etyleeniglykoliin kosteuttajana 76,2 cm:n (30 tuuman) pystysuorassa karasekoittimessa pyörien valmistamiseksi käyttäen paineita, jotka vaihtelevat 100-5000 paunasta neliötuumaa kohti (psi). Pintalevyjen väliin voidaan lisätä mittalohkoja liikkeen rajoittamiseksi ja pyörien tasaisen paksuuden säilyttämiseksi.