Piikarbidi keraamisissa lasitteissa

Piikarbidi on yhä suositumpi lisäys kivitavaran lasitteisiin, ja sitä koskevia resursseja löytyy runsaasti hakusanalla "crater glaze". Ennen kuin käytät piikarbidia lasitteissa, sinun on kuitenkin pidettävä mielessä tietyt asiat, ennen kuin aloitat tämän elementin käytön.

Natriumkarbonaatin mielenkiintoinen ominaisuus on sen kyky luoda kuplivaa ja kuvioitua pintaa kartiokuutio 6:n hapetusvalussa. Tähän vaikutukseen voi olla useita syitä.

1. Se on hioma-aine

Piikarbidi (SiC) on piin ja hiilen epäorgaaninen kemiallinen yhdiste. SiC:tä esiintyy luonnossa moissaniittimineraalina, mutta vuodesta 1893 lähtien SiC-jauhetta ja -kristallia on tuotettu massatuotantona hioma-aineena ja kehittyneissä keraamisissa materiaaleissa, kuten autojen jarruissa, kytkimissä ja luotiliivien levyissä, tarvitaan erittäin kestäviä keraamisia materiaaleja, joilla on SiC:n kestävyys hioma-aineena käytettäväksi.

SiC-jauhetta voidaan käyttää myös kartio 6:n hapetuspoltoissa kuplivien tai "kraatterilasitusten" tuottamiseksi, joita kutsutaan yleisesti "laavaksi" tai "kraatterilasituksiksi". Kun se altistuu hapelle ja yhdistyy piihin, se muodostaa hiilidioksidia, joka aiheuttaa kuplia ja rakkuloita lasitteen pintaan.

Ceriumoksidia sisältävät kiillotusaineet ovat antimikrobisia UV-valon absorption helpottaman elektronisen varauksensiirron ansiosta. Tämä vaikutus voidaan saavuttaa lisäämällä 2-10 painoprosenttia% CeO2 [52]. Taulukosta 12.9 käy ilmi, että kaikilla näytteillä, jotka on valmistettu ilman poltettua rautaoksidia tai ilman pigmenttiä, on alhaisemmat L*-, a*- ja b*-arvot kuin niiden vastaavilla pigmenttinäytteillä [53-54].

2. Se luo kuplia

Piikarbidihiukkasia (SiC) käytetään keramiikkataiteessa vulkaanisten (myös kraatteri-) lasitteiden tuottamiseen sekoittamalla niitä bariumsulfaatin kanssa tietyin nopeuksin ja tietyillä lisäysmäärillä, ne luovat laavaa tai kuplia muistuttavia kuplivia vaikutuksia, jotka toimivat kuten hiilen vapautuminen SiC-hiukkasista, jotka vähentävät lasitteissa olevia metallioksideja, kuten rauta- ja kuparioksideja.

Nämä kuplat eivät johdu mistään ongelmasta lasitteen reseptissä tai polttamisessa; ne johtuvat pikemminkin suurista määristä kaasuttomia materiaaleja, kuten strontiumkarbonaattia ja talkkia, joilla on korkea syttymishäviö (LOI), ja jotka tuottavat paljon kaasuja hajotessaan polttamisen aikana, jotka jäävät kiinni sulavaan lasitteeseen ja aiheuttavat laajenemista, kun ne jäävät sinne; tämä aiheuttaa reikiä tämän teoksen lasitteen pintaan; jos nämä kaasut olisi vapautettu eri kohdissa polttamisen aikana, ne olisivat lähteneet pois ja teos olisi ollut sileä.

3. Se on tulenkestävä materiaali

Piikarbidilla on merkittävä rooli lasitteen koostumuksessa, sillä se pelkistää metallioksideja, kuten rauta- ja kuparioksideja, auttaakseen värin kehittymistä, ja sen hiili yhdistyy hapen kanssa muodostaen hiilidioksidikaasua, joka aiheuttaa rakkuloita ja vaahtoamista keraamisissa lasitteissa (Bloomfield, 2020).

Piikarbidi on oksiditon materiaali, jolla on lukuisia lämpö- ja mekaanisia sovelluksia. Se kestää hyvin kuumuutta ja lämpöshokkeja, on jäykkä, lämpölaajeneminen on vähäistä ja sillä on erinomaiset kulumisominaisuudet, ja sitä on käytetty laajalti teollisuudessa - usein uunikalusteissa, kuten upokkaissa, kauhoissa ja tulenkestävissä tiilissä.

Tulenkestäviä materiaaleja käytetään laajasti metalliteollisuudessa muun muassa pystysäiliöiden tislausuunien tornilevyissä, alumiinielektrolyyttisäiliöissä ja sinkkijauheuunien vuorauksessa. Lisäksi sulatussovelluksissa pinnoitteina käytettävät piikarbidikappaleet tarvitsevat usein pinnoitteita estääkseen hapettumisen korkean lämpötilan kuumennusprosessien aikana.

4. Se on ruosteenestoaine

Piikarbidi (SiC) on piistä ja hiilestä koostuva epäorgaaninen kemiallinen yhdiste, joka muodostaa luonnossa moissanite-jalokiviä ja synteettisesti valmistettuna hioma-aineita tai tulenkestäviä materiaaleja uunien vuorauksissa tai luodinkestävien liivien keraamisissa levyissä. SiC on tunnettu erinomaisesta lämpötilankestävyydestään sekä erinomaisesta kulutuskestävyydestään; lisäksi se on yksi maapallon kovimmista materiaaleista, mikä tekee siitä sopivan työstö- tai hiontatyökaluihin.

SiC-jauheen lisääminen lasitteisiin johtaa rakkulapintoihin, jotka tuottavat kraatterimaisen tekstuurin, mutta jäävät silti piiloon kerrosten alle ja tulevat näkyviin vasta kaiverrettaessa tai raaputettaessa lasitteen pintaa. Sen rakeinen muoto vähentää myös metallioksideja, kuten rauta- ja kuparioksideja, mikä edistää värin kehittymistä erityisesti kuparinpunaisissa sävyissä.