Una muela abrasiva consta de dos elementos principales: los granos abrasivos que cortan el material de trabajo y su aglomerante, que los mantiene firmemente unidos. Cuando los granos abrasivos se desafilan o desgastan, su uni\u00f3n se rompe, dejando al descubierto nuevos puntos de corte y manteniendo al mismo tiempo una velocidad de corte constante.<\/p>\n
Weiler ofrece muelas dise\u00f1adas para minimizar los contaminantes de hierro, azufre y cloro para mejorar los resultados de rectificado en piezas de acero inoxidable y aluminio.<\/p>\n
La dureza de los abrasivos de las muelas determina su capacidad de corte Normalmente, los granos m\u00e1s duros proporcionan cortes m\u00e1s agresivos. La dureza del aglomerante tambi\u00e9n influye en el rendimiento Los aglomerantes duros mantienen los granos abrasivos mejor unidos contra las fuerzas de amolado que los aglomerantes blandos, que permiten una rotura m\u00e1s f\u00e1cil.<\/p>\n
Los abrasivos duros como el carburo de silicio negro presentan granos afilados y quebradizos que cortan con rapidez. Es el m\u00e1s adecuado para el rectificado de piezas de metales no f\u00e9rreos. Por otro lado, los abrasivos m\u00e1s blandos, como la al\u00famina fundida marr\u00f3n, presentan granos m\u00e1s d\u00e9biles y redondeados que los hacen adecuados para el rectificado de piezas de fundici\u00f3n y aluminio.<\/p>\n
Las muelas m\u00e1s blandas tienen una menor velocidad de rectificado y son adecuadas para rectificar todo tipo de materiales, incluidos aceros y aceros inoxidables. Una muela m\u00e1s dura tiene una mayor acci\u00f3n de rectificado, por lo que es m\u00e1s adecuada para materiales m\u00e1s duros, como el hierro fundido. A la hora de elegir el tipo de muela y la concentraci\u00f3n adecuados, tenga en cuenta factores como el tipo de pieza, la velocidad de arranque de material, la potencia disponible de la m\u00e1quina y el refrigerante utilizado.<\/p>\n
El aglomerante de una muela mantiene unidos sus granos abrasivos. Su naturaleza dura o blanda determina su longevidad y rendimiento: las muelas m\u00e1s duras tienden a durar m\u00e1s, mientras que los aglomerantes blandos pueden exponer nuevos granos m\u00e1s r\u00e1pidamente y proporcionar una capacidad de corte superior.<\/p>\n
Los abrasivos utilizados en las muelas tambi\u00e9n son clave, ya que los distintos granos ofrecen ventajas \u00fanicas en funci\u00f3n del material que se procese. El \u00f3xido de aluminio funciona especialmente bien con metales como el acero y el hierro; sin embargo, su falta de velocidad de corte o longevidad limita su uso como abrasivo.<\/p>\n
Los abrasivos de carburo de silicio negro y verde son opciones populares de abrasivos para cortar materiales no met\u00e1licos con baja resistencia a la tracci\u00f3n, como vidrio, cer\u00e1mica y materiales refractarios. El carburo de silicio verde puede costar m\u00e1s, pero es ideal para materiales duros y quebradizos, como aleaciones de titanio o vidrio \u00f3ptico.<\/p>\n
El rendimiento de una muela depende del tama\u00f1o de sus poros. Un mayor tama\u00f1o de poro permite aplicar mayores cargas abrasivas, lo que posibilita una penetraci\u00f3n m\u00e1s profunda de sus granos en el material que se est\u00e1 rectificando y, en consecuencia, una mayor eliminaci\u00f3n en virutas peque\u00f1as.<\/p>\n
Los poros desempe\u00f1an un papel integral en el proceso de sinterizaci\u00f3n y contribuyen a la naturaleza porosa de los cuerpos de carburo de silicio sinterizados. Aunque es posible controlar la porosidad con variaciones en los ajustes del perfil de tiempo\/temperatura, este m\u00e9todo no suele proporcionar estructuras reproducibles con una distribuci\u00f3n uniforme del tama\u00f1o de los poros.<\/p>\n
La presente invenci\u00f3n proporciona un m\u00e9todo para producir materiales porosos a base de carburo de silicio con alta densidad de poros, proporcionando condiciones ideales para su uso, tales como una excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n, resistencia a los \u00e1cidos, resistencia a la reacci\u00f3n de part\u00edculas y resistencia al choque t\u00e9rmico. Esta invenci\u00f3n emplea formadores de poros org\u00e1nicos en cantidad suficiente para que no se quemen durante la cocci\u00f3n ni se descompongan en polvo durante el procesamiento.<\/p>\n
Los grados duro y blando se refieren a la fuerza relativa de la uni\u00f3n que mantiene unidos los granos abrasivos en una muela abrasiva. Los grados duros indican uniones fuertes que resisten las fuerzas de amolado que intentan desprender los granos; los grados blandos tienen uniones m\u00e1s d\u00e9biles que se desprenden m\u00e1s f\u00e1cilmente, lo que proporciona una capacidad de corte m\u00e1s r\u00e1pida al tiempo que prolonga la vida \u00fatil de la muela.<\/p>\n
A la hora de elegir una muela, hay que tener en cuenta el material que se va a rectificar y el acabado deseado. Los materiales duros y quebradizos tienden a funcionar mejor con tama\u00f1os de grano m\u00e1s finos y muelas de aglomerante blando, mientras que para materiales m\u00e1s flexibles son m\u00e1s adecuados los tama\u00f1os de grano medio a grueso y los aglomerantes m\u00e1s blandos.<\/p>\n
El \u00f3xido de aluminio (al\u00famina fundida blanca) es un abrasivo ideal para superficies de acero y hierro, aunque su capacidad de corte se embota r\u00e1pidamente con el uso. El nitruro de boro c\u00fabico (CBN) funciona mejor en aceros m\u00e1s dif\u00edciles de mecanizar, mientras que el diamante es m\u00e1s eficaz con materiales m\u00e1s duros.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A grinding wheel comprises two major elements – the abrasive grains which cut work material, and its bond which holds them securely together. When dulled abrasive grains become dulled or worn down, their bond breaks apart, exposing new cutting points while maintaining a consistent cut rate. Weiler offers wheels designed to minimize iron, sulfur and …<\/p>\n