Abrasivo de carburo de silicio

El carburo de silicio, más comúnmente conocido como corindón, es un material abrasivo extremadamente duro que se utiliza para esmerilar y pulir muestras metálicas.

La SBM es más rentable que el diamante y el nitruro de boro cúbico, pero mantiene una mayor resistencia a temperaturas elevadas que muchos materiales cerámicos. Disponible en varios tamaños de grano, de grueso a fino, lo que lo hace adecuado para todas las fases de la preparación de muestras.

Dureza

El carburo de silicio, comúnmente conocido como SiC, es uno de los materiales abrasivos comunes más duros del planeta, sólo superado en dureza por el diamante, el nitruro de boro cúbico y el carburo de tungsteno. Además, el SiC es muy denso y tiene buenas propiedades de resistencia al calor, lo que lo convierte en un material atractivo para aplicaciones industriales.

El carburo de silicio fue producido por primera vez en 1891 por el inventor de Pensilvania Edward G. Acheson utilizando una mezcla de arcilla y coque en polvo calentada en un recipiente de hierro con electrodos de carbono para producir cristales verdes parecidos al diamante. Aunque los yacimientos naturales de carburo de silicio son raros, la producción en masa comenzó hacia 1893. En la actualidad, se presenta tanto en forma de microgranulado negro o verde para prensar como en forma de polvo listo para prensar.

La elevada dureza del carburo de silicio lo convierte en un material abrasivo atractivo para diversas aplicaciones de mecanizado y acabado de metales, desde el rectificado de metales no férreos y cerámica hasta el corte y pulido de metales. Además, los abrasivos de carburo de silicio suelen ser más baratos que el grano de diamante y tienen menor resistencia a la tracción, por lo que son perfectos para metales no férreos y materiales con poca resistencia a la tracción, como las aleaciones no férreas.

El óxido de aluminio puede ser menos resistente al impacto que los abrasivos de alúmina convencionales, pero es mucho más afilado y duradero que ellos. Es una buena elección para superficies más rugosas que requieren una acción de corte agresiva, como las superficies rugosas de hormigón. Además, los materiales de MDF y corcho, como el MDF, pueden beneficiarse de su uso, ya que proporciona una acción de corte más agresiva.

El carburo de silicio se diferencia del óxido de aluminio en que puede reciclarse y reutilizarse sin perder sus propiedades abrasivas. Además, puede mezclarse con otros granos abrasivos para mejorar el rendimiento; por ejemplo, cuando se combina con alúmina fundida marrón (Al2O3) en abrasivos aglomerados para aumentar la tenacidad sin dejar de ofrecer una capacidad de desgaste superior.

Independientemente de si utiliza granos abrasivos para el mecanizado o el acabado de metales, es importante conocer las diferencias entre estos productos para poder elegir el más adecuado para su aplicación. Aunque su composición química los diferencia, los avances en ingeniería de partículas han dado lugar a productos con capacidades de rendimiento adaptadas, como la alúmina circonia y la alúmina cerámica, que pueden satisfacer mejor sus necesidades.

Nitidez

El carburo de silicio, también conocido como carburo de silicio negro o moissanita, es un material extremadamente afilado ideal para su uso como medio de arenado. Además, su resistencia química soporta los ataques de ácidos y álcalis, así como los ataques de metales fundidos y vidrio; combinada con su dureza, lo convierte en un material abrasivo de extraordinaria versatilidad y durabilidad.

El chorreado abrasivo es la práctica de disparar abrasivos a presión a altas velocidades sobre una superficie dura para eliminar el óxido o los acabados antiguos de los productos. Una forma popular de material abrasivo para este proceso es el carburo de silicio, debido a su rentabilidad y propiedades a largo plazo.

La principal ventaja del carburo de silicona reside en su capacidad para cortar con facilidad materiales duros como el hierro fundido y el acero. Además, ocupa el segundo lugar después del diamante en lo que respecta a la dureza en la escala de Mohs; la dureza de los granos abrasivos determina cuánto desgaste pueden soportar antes de necesitar ser sustituidos.

Para maximizar la eficacia del carburo de silicio, los fabricantes primero le dan forma de grano angular. Esto crea numerosos filos cortantes que permiten cortar materiales duros de forma rápida y eficaz. Además, sus granos son friables, es decir, se descomponen durante el uso para dejar al descubierto más filos cortantes de los previstos inicialmente.

Enfriados y solidificados para evitar la formación de estructuras cristalinas indeseables, los granos se gradúan y clasifican por tamaño de partícula para cumplir adecuadamente las normas industriales.

El óxido de aluminio es otra alternativa rentable a los abrasivos de carburo de silicio que a menudo se utiliza en su lugar. El óxido de aluminio ofrece costes más bajos al tiempo que satisface las necesidades de superficies no metálicas; sin embargo, su durabilidad puede disminuir más rápidamente y se erosiona con mayor rapidez en comparación con el carburo de silicio.

Por lo tanto, es esencial que elija el abrasivo adecuado para su aplicación particular. KLEEN BLAST almacena un amplio inventario de productos de carburo de silicio y óxido de aluminio en varios tamaños que podemos ayudarle a seleccionar para su proyecto.

Durabilidad

La durabilidad del abrasivo de carburo de silicio lo convierte en el material ideal para aplicaciones pesadas como el rectificado, el bruñido y el chorro de arena. Además, el abrasivo de carburo de silicio ha demostrado ser indispensable en la fabricación de cerámica, ya que su material puede soportar altas temperaturas sin perder integridad estructural; asimismo, el abrasivo de carburo de silicio puede encontrarse en la producción de discos de freno cerámicos para coches deportivos, así como en componentes de chalecos antibalas, sin olvidar sus características de ligereza, como una buena conductividad térmica y una baja expansión térmica. Además de ser duro y ligero, el carburo de silicio presenta una dureza excepcional, así como características de ligereza como la conductividad térmica, una buena conductividad térmica y propiedades de baja expansión térmica, lo que lo convierte en un material excepcional con el que trabajar.

El abrasivo de carburo de silicio destaca por ser más duradero que otros abrasivos debido a su dureza. Esto reduce la necesidad de sustituciones frecuentes y ahorra tiempo y dinero; además, este material también contribuye a proteger el medio ambiente al disminuir los residuos producidos.

El carburo de silicio (comúnmente conocido como corindón) es un compuesto químico duro formado por silicio y carbono. Se encuentra de forma natural en el raro mineral moissanita, y su producción en masa comenzó en 1893 para su uso como abrasivo. Está disponible en negro o verde, según su aplicación.

El carburo de silicio presenta partículas afiladas y angulosas que lo hacen eficaz para aplicaciones de corte, al tiempo que es mucho más duro y duradero que el óxido de aluminio, lo que lo hace adecuado para situaciones de alta presión. El carburo de silicio negro puede encontrarse en ruedas y abrasivos para lodos, mientras que el carburo de silicio verde funciona mejor como material de lijado basto.

Los abrasivos de carburo de silicio pueden ser extremadamente duraderos, pero aun así se desgastan más rápido que otros abrasivos. Aunque esto podría plantear problemas al trabajar con materiales duros como la piedra o el metal, sus bordes afilados permiten eliminar rápidamente la pintura o los revestimientos sin dañar las superficies.

Los proyectos de reparación y renovación del hogar requieren diversas herramientas y suministros, entre ellos papel de lija. El abrasivo de carburo de silicio suele ser la opción preferida de los aficionados al bricolaje que buscan restaurar muebles, renovar armarios o preparar superficies para pintar; los carpinteros y artesanos que buscan un abrasivo que resista un uso duro suelen optar por este material en su lugar.

Compatibilidad

El carburo de silicio es una cerámica no oxidada con una excelente estabilidad química y coeficiente de dilatación térmica, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones abrasivas como el pulido de metales o muestras metalográficas. Disponible tanto en forma granular como en polvo.

El carburo de silicio también puede utilizarse como abrasivo en el chorro de arena, donde puede combinarse con el óxido de aluminio para conseguir un acabado más fino y pulido. Con mayor dureza que el óxido de aluminio y granos más afilados y duraderos que su rival, el carburo de silicio permite cortar materiales más duros como el acero y el acero inoxidable con mayor eficacia que su homólogo de óxido de aluminio. Además, es posible cortar vidrio y plástico, aunque la madera u otros materiales blandos no pueden cortarse sólo con carburo de silicio.

El carburo de silicio destaca entre sus homólogos por su amplia compatibilidad. Esto lo convierte en una opción excelente para su uso en aplicaciones metalográficas que implican el examen microscópico de muestras de metal; además, este material también se puede utilizar para procesos de rectificado y lijado.

En la actualidad, existen tres métodos principales para crear abrasivos de carburo de silicio para aplicaciones comerciales: la producción de polvo seco con aglomeración por reacción o la sinterización utilizando carbono, silicio metal o carburo de boro como materiales de base son ambos enfoques viables para crear este material duro, resistente y duradero.

El carburo de silicio no sólo es duro y duradero, sino que también es fácil de esmerilar y cortar. Cortado con un disco de diamante o una muela abrasiva, se utiliza en aplicaciones de corte industrial como el mecanizado, el corte por chorro de agua y el chorro de arena; e incluso puede utilizarse para grabar, desbarbar y pulir metales y otros materiales.

Los trabajadores expuestos al abrasivo de carburo de silicio pueden estar expuestos a partículas de polvo en suspensión que suponen un riesgo para la salud y provocan problemas respiratorios o daños pulmonares. Por tanto, quienes trabajan en fábricas que producen este abrasivo deben recibir la formación adecuada y tener acceso a equipos de seguridad para minimizar la fatiga y las molestias durante las tiradas de producción.