Carburo de silicio recristalizado

El carburo de silicio recristalizado (RSC) es una cerámica compuesta extremadamente resistente que se utiliza como material refractario en industrias como la metalurgia y la fabricación de vidrio.

Los RSIC se fabrican mediante la sinterización de materias primas de SiC de alta pureza y gran actividad, creando un RSIC que puede soportar altas temperaturas y condiciones de carga pesada, al tiempo que resiste la corrosión de sustancias químicas y es resistente a la abrasión.

Excelente rendimiento a altas temperaturas

El carburo de silicio recristalizado destaca como material excepcional por su estabilidad térmica y su resistencia en entornos de altas temperaturas, como las toberas de los motores de cohetes o los sistemas de protección térmica de las naves espaciales, ya que los materiales tradicionales, como el acero o las aleaciones de aluminio, fallan en estas situaciones.

A altas temperaturas, el RSiC forma una densa película de óxido en su superficie que impide que las moléculas de oxígeno escapen y provoquen grietas en los materiales cerámicos. Además, su rendimiento a altas temperaturas contribuye a garantizar una resistencia superior a la erosión y a la oxidación.

El material refractario se utiliza ampliamente para fabricar juntas mecánicas para aplicaciones de automoción y aeroespaciales, así como para rodillos resistentes a la abrasión en instalaciones de producción de energía a partir de residuos. Debido a sus propiedades de resistencia a altas temperaturas y durabilidad, el refractario también es un componente integral de componentes utilizados en centrales nucleares, instalaciones de fabricación de células solares, procesos de incineración de residuos nucleares, así como instalaciones de incineración de residuos nucleares.

Resistencia superior a la corrosión

El carburo de silicio recristalizado eclipsa a otros materiales refractarios en lo que se refiere a resistencia a la corrosión en entornos industriales hostiles, soportando tanto temperaturas extremas como ataques químicos para prolongar la vida útil y reducir los costes de reparación o los tiempos de inactividad. Además, su mayor resistencia/dureza lo hace ideal para soportar cargas mecánicas que los materiales tradicionales.

Sus características lo hacen ideal para su uso en aplicaciones metalúrgicas, donde protege contra los daños producidos por metales fundidos y evita la contaminación por soluciones ácidas o alcalinas. Además, este material presenta una excelente estabilidad térmica y resistencia a la abrasión. La producción cerámica utiliza RSiC en revestimientos de hornos para mantener un entorno de trabajo ideal y en equipos de alta temperatura para reacciones a temperaturas más elevadas, superando a materiales más convencionales como el acero, las aleaciones de aluminio y el cuarzo. La aleación de aluminio es muy resistente a la corrosión en entornos ácidos o básicos y tiene la durabilidad necesaria para soportar largos periodos de uso continuo sin que su resistencia o durabilidad se vean comprometidas. Además, su menor densidad en comparación con los materiales tradicionales permite diseños más ligeros sin comprometer la fuerza y la resistencia.

Alta resistencia y dureza

El carburo de silicio recristalizado es uno de los materiales más duros, rivalizando con el diamante. Además, su resistencia y durabilidad lo hacen perfecto para entornos de alta presión como la metalurgia o la producción de energía. El carburo de silicio recristalizado fabrica excelentes herramientas, como abrasivos o herramientas de corte; su resistencia también le permite soportar presiones extremas sin agrietarse ni deformarse bajo cargas extremas, lo que lo hace idóneo como componente en industrias con entornos de altas temperaturas, como la producción de energía.

Los fabricantes crean este resistente material mezclando materias primas y dándoles forma para aplicaciones específicas. A continuación, la calientan en un horno para iniciar los procesos de sinterización y recristalización, produciendo materiales densos adecuados para diversos usos industriales, como abrasivos, boquillas de alta temperatura y mobiliario para hornos.

Larga vida útil

El carburo de silicio recristalizado supera a los materiales refractarios tradicionales en determinados entornos industriales adversos gracias a su excelente estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y solidez, cualidades que le permiten seguir rindiendo durante una vida útil prolongada, al tiempo que reduce los costes de mantenimiento y aumenta la productividad.

Para fabricar RSiC hay que mezclar polvo de carburo de silicio en bruto con un aglutinante temporal, darle la forma deseada y cocerlo en un horno para iniciar la sinterización y la recristalización. Como durante este proceso no se produce ningún cambio de volumen, pueden fabricarse formas complejas con precisión.

Este proceso produce materiales refractarios duraderos y de alto rendimiento adecuados para una serie de aplicaciones especializadas. Como resultado, han ganado popularidad entre las empresas de todos los sectores en China y a escala internacional, sirviendo a menudo como alternativa a las aleaciones de acero y aluminio en aplicaciones que requieren una gran resistencia a la corrosión, al calor o a los impactos. Además, la ligereza sin comprometer la resistencia ni la durabilidad son ventajas adicionales que ofrecen los materiales tradicionales.