Siliciumcarbid-Keramik ist eines der h\u00e4rtesten und haltbarsten keramischen Materialien mit hervorragender Best\u00e4ndigkeit gegen Korrosion, hohe Temperaturen, S\u00e4uren und physikalischen Verschlei\u00df und wird in Sandfiltern f\u00fcr die \u00d6l- und Gasproduktion sowie in mechanischen Dichtungsteilen von Pumpen, Schmiedeteilen und Raketentriebwerken eingesetzt. Dar\u00fcber hinaus wird es auch in feuerfesten Auskleidungen von Industrie\u00f6fen als feuerfeste Heizelemente verwendet.<\/p>\n
Siliziumkarbid ist aufgrund seiner vielf\u00e4ltigen Eigenschaften seit langem einer der begehrtesten Werkstoffe in der modernen Technik. Vor allem seine H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit sind sehr hoch, und es kann in jede gew\u00fcnschte Form gebracht werden. Au\u00dferdem ist der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient von Siliciumcarbid relativ niedrig, so dass es auch unter extremen Umweltbedingungen stabil ist. Silikonkautschuk ist ein unverzichtbarer Werkstoff in der Automobil-, Maschinenbau- und Chemieindustrie sowie in den Bereichen Umweltschutz, Raumfahrttechnik und Informationselektronik. Dar\u00fcber hinaus kann es auch f\u00fcr fortschrittliche feuerfeste Materialien und Schleifmittel verwendet werden und eignet sich hervorragend als Material f\u00fcr ballistische Panzerungsanwendungen. Panzerungen aus Siliziumkarbid zeichnen sich durch eine hohe H\u00e4rte aus und k\u00f6nnen gro\u00dfe Mengen an Energie absorbieren, ohne zu zerbrechen. Au\u00dferdem kann es aufgrund seines extrem hohen Schmelzpunkts mit Stahl zu Verbundpanzern verschmelzen. Siliziumkarbid wird entweder durch Reaktionsschwei\u00dfen oder durch Sintern hergestellt. Die Herstellungsmethoden bestimmen die Mikrostruktur und die Eigenschaften eines durch Reaktionskleben hergestellten Materials, einschlie\u00dflich seiner Festigkeit. Beim Reaktionskleben werden Presslinge aus SiC und Kohlenstoff mit fl\u00fcssigem Silizium infiltriert und anschlie\u00dfend erhitzt, um Presslinge zu bilden, die dann miteinander verklebt werden m\u00fcssen. Bei der Reaktion mit Kohlenstoff entsteht mehr Silizium, das mit den urspr\u00fcnglichen SiC-Teilchen reagiert, um sie weiter zu verbinden und die Sinterung abzuschlie\u00dfen, \u00e4hnlich wie bei der Herstellung von Metallen, jedoch unter Verwendung nichtoxidischer Sinterhilfsmittel. Bei beiden Verfahren wird hochwertiges Siliciumcarbid mit hoher Biegefestigkeit und Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit hergestellt.<\/p>\n
Siliciumcarbid-Sinterverfahren k\u00f6nnen unter hohem Druck durchgef\u00fchrt werden, wodurch die Keramik ihre Integrit\u00e4t bei hohen Temperaturen beibeh\u00e4lt, ohne dass sich ihre physikalischen Eigenschaften verschlechtern oder sie anf\u00e4llig f\u00fcr S\u00e4uren, Laugen oder andere Chemikalien wird, w\u00e4hrend sie gleichzeitig in verschiedene Formen und Gr\u00f6\u00dfen bearbeitet werden kann. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen diese Materialien extremen Temperaturen standhalten und sind gleichzeitig resistent gegen S\u00e4uren, Laugen und Chemikalien.<\/p>\n
Siliziumkarbid kann mit CNC-Fr\u00e4sen mit hoher Genauigkeit in komplexe Formen gebracht werden, allerdings ist bei der Handhabung des Materials aufgrund der Schrumpfung w\u00e4hrend des Sinterns Vorsicht geboten; dementsprechend muss die Handhabung sorgf\u00e4ltig erfolgen, um Sch\u00e4den zu minimieren - dies ist besonders wichtig, wenn gr\u00fcnes oder halbgebackenes Siliziumkarbid vor dem Sintern bearbeitet wird.<\/p>\n
Siliziumkarbid-Keramikplatten finden in der modernen Technik zahlreiche Anwendungen. Bei diesem Material handelt es sich um eine anorganische, nichtoxidische Keramik mit hervorragender H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, W\u00e4rmeausdehnung und chemischer Stabilit\u00e4t, die es zu einem au\u00dfergew\u00f6hnlichen Feuerfestmaterial f\u00fcr den Einsatz in \u00d6fen macht. Aluminiumoxid (AOx) wird dank seiner besonderen Atomstruktur, die ihm seine au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften verleiht, auch als Schleifmittel in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Sandpapier und Schleifscheiben. Es besteht aus Silizium- (Si) und Kohlenstoffatomen mit entweder hexagonaler oder kubischer Kristallstruktur. Als Halbleiter weist es eine gro\u00dfe Bandl\u00fccke auf, die durch Dotierungsverfahren weiter verbessert wird, indem Verunreinigungen in sein Gitter eingebracht werden, die seine elektrischen Eigenschaften ver\u00e4ndern.<\/p>\n
Keramische SiC-Plattenw\u00e4rmetauscher zeichnen sich durch hervorragende Korrosions- und Abriebfestigkeit aus und sind selbst bei erh\u00f6hten Prozesstemperaturen gegen nahezu alle S\u00e4ure- und Laugengemische best\u00e4ndig. Dies macht sie zur idealen L\u00f6sung f\u00fcr die Trennung von korrosiven Fl\u00fcssigkeiten von Tr\u00e4gergasen und die Kondensation von D\u00e4mpfen, die empfindlich auf metallische Oberfl\u00e4chen reagieren.<\/p>\n
Hochentwickeltes Siliziumkarbid weist eine Mohsh\u00e4rte von 9,5 auf und ist f\u00fcnfmal st\u00e4rker als nitridgebundene Keramik, was es zu einer hervorragenden Alternative zu herk\u00f6mmlichen Aluminiumoxidmaterialien macht. Es hat nicht nur eine f\u00fcnf- bis siebenmal l\u00e4ngere Lebensdauer, sondern ist auch wesentlich oxidationsbest\u00e4ndiger und hat eine h\u00f6here Gleitverschlei\u00dffestigkeit als seine Aluminiumoxid-Pendants.<\/p>\n
Diese Platten werden aus einer Mischung von SiSiC-Pulver hergestellt, das durch Trockenpressen in einer inerten Atmosph\u00e4re in dichte Formen gesintert wird, wodurch dicke Platten mit einer Dicke zwischen 8 mm und 45 mm entstehen.<\/p>\n
Bei der Herstellung wird der SiC-Matrix Bor zugesetzt, um die Zugfestigkeit und H\u00e4rte zu erh\u00f6hen. So entsteht ein leichtes und dennoch starkes keramisches Material mit beispiellosem ballistischen Schutz gegen moderne Waffen und Bedrohungen. Diese keramischen Werkstoffe bilden die Kernkomponente der n\u00e4chsten Generation von ballistischen Panzersystemen von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories.<\/p>\n
Siliciumcarbid-Keramikplatten sind extrem hart und daher abrieb- und sto\u00dffest und haben eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei h\u00f6heren Betriebstemperaturen. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Siliziumkarbid-Keramikplatten ideale Materialien f\u00fcr den Verschlei\u00dfschutz in der Industrie, z. B. bei F\u00f6rderanlagen, Pumpen und Turbinen sowie bei W\u00e4rmetauschern in der chemischen Verfahrenstechnik.<\/p>\n
Durch die tetraedrischen Kristalle ist dieses Material wesentlich bruchfester als herk\u00f6mmliche feuerfeste Materialien und widerstandsf\u00e4higer gegen Abrieb, Temperaturschock und Erm\u00fcdung. Dar\u00fcber hinaus ist es aufgrund seiner geringen W\u00e4rmeausdehnung eine ausgezeichnete Wahl f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen, wie sie bei IPS zu finden sind. Die Verwendung dieses Materials hat zu zahlreichen verschlei\u00dffesten und korrosionsbest\u00e4ndigen Produkten gef\u00fchrt, bei denen es zum Einsatz kommt.<\/p>\n
Reaktionsgebundenes Siliciumcarbid, gemeinhin als RSIC oder SISIC bezeichnet, ist ein ideales verschlei\u00dffestes Material f\u00fcr die F\u00f6rderung grober Partikel, f\u00fcr Klassifizierungs-, Konzentrations- und Dehydrierungsprozesse, f\u00fcr Schwei\u00df- und Steckverbindungen sowie f\u00fcr glatte Oberfl\u00e4chen, die eine Ablagerung von Zunder\/Staub verhindern. Dar\u00fcber hinaus eignet sich RSIC\/SISIC aufgrund seiner ausgezeichneten chemischen Stabilit\u00e4t bei h\u00f6heren Temperaturen gut f\u00fcr die Trennung korrosiver Gasgemische und die Kondensation korrosiver D\u00e4mpfe zu Kondensationsstr\u00f6men.<\/p>\n
Siliziumkarbid zeichnet sich gegen\u00fcber seinem Pendant auf Aluminiumbasis durch einen extrem hohen Schmelzpunkt aus und kann in Anwendungen eingesetzt werden, die eine \u00fcberragende chemische Best\u00e4ndigkeit und Festigkeit erfordern, z. B. als Tr\u00e4ger f\u00fcr Waferschalen in Halbleiter\u00f6fen, in denen Temperaturen von 1600 \u00b0C ohne Festigkeitsverlust ausgehalten werden k\u00f6nnen; auch Widerst\u00e4nde und Varistoren profitieren stark von der Verwendung dieses Materials.<\/p>\n
Die Abriebfestigkeit von Siliziumkarbidkeramik h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung der Bodenpartikel ab. Die Abnutzungsraten f\u00fcr nitridgebundene Siliziumkarbidkeramik sind in leichten B\u00f6den 1,36 Mal h\u00f6her als in mittleren B\u00f6den und 6,5 Mal h\u00f6her als in schweren B\u00f6den. Dies ist auf die Reibung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die durch Sandk\u00f6rner verursacht wird, die an den Reibungsfl\u00e4chen der Siliziumkarbidkeramik reiben und schlie\u00dflich abplatzen und zu einem vorzeitigen Versagen dieser Keramik f\u00fchren.<\/p>\n
Drucklos gesintertes Siliciumcarbid ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines niedrigen Reibungskoeffizienten ein idealer Werkstoff f\u00fcr verschlei\u00dffeste Keramikauskleidungen. Au\u00dferdem eignet es sich aufgrund seiner W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit f\u00fcr Anwendungen unter extremen Temperaturbedingungen wie Brennhilfsmittel.<\/p>\n
Siliziumkarbid ist ein extrem widerstandsf\u00e4higes und dennoch leichtes Material mit zahlreichen Einsatzm\u00f6glichkeiten. Es kann hohen Temperaturen standhalten, hat einen extrem niedrigen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten und ist korrosionsbest\u00e4ndig. Daher wird es h\u00e4ufig in der chemischen Produktion, in der Energietechnik und bei der Papierherstellung sowie f\u00fcr Gleitringdichtungen und Pumpen eingesetzt.<\/p>\n
Siliziumkarbidkeramik verf\u00fcgt \u00fcber mehrere vorteilhafte Eigenschaften wie hohe Druckfestigkeit und hervorragende Abriebfestigkeit, wodurch sie sich f\u00fcr die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Schleifmitteln eignet. Ihre Vielseitigkeit erm\u00f6glicht die Herstellung mit verschiedenen Verfahren wie Hei\u00dfpressen oder Direktsintern, die alle miteinander kombiniert werden k\u00f6nnen, um komplexe und dennoch ma\u00dfgenaue keramische Bauteile zu schaffen.<\/p>\n
Siliciumcarbid hat sich in der modernen Technik zu einer der wichtigsten Verwendungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Siliciumcarbid entwickelt - der Panzerungskeramik. Diese schwarz-graue SiC-Keramik kann das Eindringen von Projektilen wirksam verhindern und gleichzeitig einen Gro\u00dfteil der Aufprallenergie absorbieren - ein hervorragendes Material zum Schutz von Menschen und Fahrzeugen. Da sie au\u00dferdem viel leichter ist als Panzerstahl oder Aluminiumoxid, tr\u00e4gt sie dazu bei, den Kraftstoffverbrauch und die Betriebskosten von Fahrzeugen zu senken.<\/p>\n
Zum Schutz von kugelsicheren Ger\u00e4ten werden haupts\u00e4chlich drei keramische Materialien verwendet: Aluminiumoxid, Borkarbid und Siliziumkarbid. Aluminiumoxid ist das weichste Material, w\u00e4hrend Borkarbid einen harten Schutz bietet; Siliziumkarbid bietet beides. Siliziumkarbid weist ebenfalls eine h\u00f6here Bruchfestigkeit auf als Aluminiumoxid und Borkarbid, w\u00e4hrend Siliziumkarbid mittlere Eigenschaften aufweist und eine etwas h\u00f6here Bruchfestigkeit als seine beiden Vorg\u00e4nger bietet.<\/p>\n
Milit\u00e4r und Strafverfolgungsbeh\u00f6rden auf der ganzen Welt verlassen sich auf die einzigartige Kombination von Eigenschaften dieses Materials, das sowohl von den Streitkr\u00e4ften als auch von den Strafverfolgungsbeh\u00f6rden verwendet wird. Es ist eine der leichtesten und gleichzeitig st\u00e4rksten Hochleistungskeramiken auf dem heutigen Markt und zeichnet sich durch hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit, niedrige W\u00e4rmeausdehnungsraten und die F\u00e4higkeit zur Kontrolle der W\u00e4rmeausdehnung aus.<\/p>\n
Zu den j\u00fcngsten Fortschritten in dieser Technologie geh\u00f6rt die Entwicklung eines Verbundwerkstoffs aus Borcarbid und Siliciumcarbid, der die ballistische Leistung mit den Kostenvorteilen von Siliciumcarbid kombiniert. Diese Keramik kann einen Schutz der Bedrohungsstufe IV bieten, ohne dass dabei Gewichtseinsparungen in Kauf genommen werden m\u00fcssen - eine ideale Option f\u00fcr alle, die maximalen Schutz ben\u00f6tigen und gleichzeitig kostenbewusst bleiben wollen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Siliziumkarbid-Keramik ist eines der h\u00e4rtesten und haltbarsten keramischen Werkstoffe mit hervorragender Best\u00e4ndigkeit gegen Korrosion, hohe Temperaturen, S\u00e4uren und physikalischen Verschlei\u00df und wird in Sandfiltern in der \u00d6l- und Gasproduktion sowie in mechanischen Dichtungsteilen von Pumpen, Schmiedeteilen und Raketentriebwerken verwendet. Dar\u00fcber hinaus wird es auch in ...<\/p>\n