Komponenterne i en slibeskive af siliciumkarbid

En slibeskive består af to hovedelementer - slibekornene, som skærer arbejdsmaterialet, og dens binding, som holder dem sikkert sammen. Når slibekornene bliver sløve eller slidte, går deres binding i stykker, og der opstår nye skærepunkter, samtidig med at der opretholdes en ensartet skærehastighed.

Weiler tilbyder slibeskiver, der er designet til at minimere jern-, svovl- og klorforurening for at opnå bedre sliberesultater i emner af rustfrit stål og aluminium.

Hårdhed

Slibemidlers hårdhed i slibeskiver bestemmer deres skæreevne Typisk giver hårdere korn mere aggressive snit. Bindingshårdheden påvirker også ydeevnen Hårde bindinger holder slibekornene bedre sammen mod slibekræfterne end bløde bindinger, der lettere går i stykker.

Hårde slibemidler som sort siliciumkarbid har skarpe, sprøde korn, der skærer hurtigt. Det er bedst egnet til slibning af ikke-jernholdige metalemner. På den anden side har blødere slibemidler som brun smeltet aluminiumoxid svagere, mere afrundede korn, hvilket gør dem velegnede til slibning af støbejern og aluminiumsemner.

Blødere slibeskiver har lavere slibehastighed og er velegnede til slibning af alle materialer, også stål og rustfrit stål. En hårdere skive har større slibevirkning, hvilket gør den mere velegnet til hårdere materialer som støbejern. Når du vælger den rette skivekvalitet og -koncentration, skal du tage hensyn til faktorer som emnetype, materialefjernelseshastighed, maskinens hestekræfter og det anvendte kølemiddel som rettesnor.

Obligation

En slibeskives binding holder slibekornene sammen. Dens hårde eller bløde natur bestemmer dens levetid og ydeevne - hvor hårdere skiver har tendens til at holde længere, mens bløde bindinger kan eksponere nye korn hurtigere og give overlegne skæreevner.

Slibemidler, der bruges i hjul, er også vigtige, da forskellige korn giver unikke fordele afhængigt af det materiale, der behandles. Aluminiumoxid fungerer særligt godt til metaller som stål og jern, men dets manglende skærehastighed eller lange levetid begrænser brugen af det som slibemiddel.

Sort og grønt siliciumkarbid er populære slibemidler til skæring af ikke-metalliske materialer med lav trækstyrke, som glas, keramik og ildfaste materialer. Grønt siliciumkarbid kan koste mere, men er ideelt til brug på hårde, skøre materialer som titaniumlegering eller optisk glas.

Porer

En slibeskives ydeevne afhænger af dens porestørrelse. En større porestørrelse gør det muligt at påføre større slibebelastninger, så kornene trænger dybere ind i det materiale, der slibes, hvilket resulterer i større fjernelse i små spåner.

Porer spiller en integreret rolle i sintringsprocessen og bidrager til den porøse karakter af sintrede siliciumkarbidlegemer. Selvom det er muligt at kontrollere porøsiteten med variationer i tid/temperatur-profilindstillinger, leverer denne metode ofte ikke reproducerbare strukturer med ensartet fordeling af porestørrelser.

Den foreliggende opfindelse omfatter en metode til fremstilling af porøse siliciumcarbidbaserede materialer med høj tapdensitet, som giver ideelle betingelser for anvendelse, såsom fremragende oxidationsmodstand, syrebestandighed, modstandsdygtighed over for partikelreaktioner og modstandsdygtighed over for termisk chok. Denne opfindelse anvender organiske poredannere i tilstrækkelig mængde til, at de ikke brænder af under brændingen eller nedbrydes til støv under forarbejdningen.

Karakter

Hårde og bløde kvaliteter henviser til den relative styrke af den binding, der holder sammen på slibekornene i en slibeskive. Hårde kvaliteter indikerer stærke bindinger, der modstår slibekræfter, der forsøger at lirke kornene løs; bløde kvaliteter har svagere bindinger, der løsner sig lettere, hvilket giver hurtigere skæreevne og forlænger skivens levetid.

Når man vælger en slibeskive, skal man tage hensyn til det materiale, der skal slibes, og den ønskede finish. Hårde, sprøde materialer har en tendens til at fungere bedst med finere kornstørrelser og blødere slibeskiver, mens medium til grove kornstørrelser og blødere bindinger er bedre egnet til mere fleksible materialer.

Aluminiumoxid (hvid smeltet aluminiumoxid) er et ideelt slibemiddel til stål- og jernoverflader, men dets skæreevne bliver hurtigt sløv ved brug. Cubic boron nitride (CBN) fungerer bedre på stål, der er sværere at bearbejde, mens diamant kan håndtere hårdere materialer mere effektivt.