مكونات عجلة الطحن بكربيد السيليكون

تتألف عجلة الطحن من عنصرين رئيسيين - الحبيبات الكاشطة التي تقطع مادة الشغل، ورابطتها التي تربطها معًا بإحكام. عندما تصبح حبيبات الكشط الباهتة باهتة أو متآكلة، تتفكك رابطتها، مما يكشف عن نقاط قطع جديدة مع الحفاظ على معدل قطع ثابت.

توفر شركة Weiler عجلات مصممة لتقليل ملوثات الحديد والكبريت والكلور من أجل تحسين نتائج طحن قطع العمل في قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.

الصلابة

تحدد صلابة المواد الكاشطة في عجلات الطحن قدرات القطع عادةً ما توفر الحبيبات الأكثر صلابة عمليات قطع أكثر قوة. تؤثر صلابة الرابطة أيضًا على الأداء الروابط الصلبة تحافظ الروابط الصلبة على الحبيبات الكاشطة متماسكة معًا بشكل أفضل ضد قوى الطحن من الروابط اللينة التي تسمح بسهولة القطع.

المواد الكاشطة الصلبة مثل كربيد السيليكون الأسود تتميز بحبيبات حادة وهشة تقطع بسرعة. وهي الأنسب لطحن قطع العمل المعدنية غير الحديدية. من ناحية أخرى، تتميز المواد الكاشطة الأكثر ليونة مثل الألومينا المنصهرة البنية بحبيبات أضعف وأكثر استدارة مما يجعلها مناسبة لطحن قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والألومنيوم.

تتميز عجلات الطحن اللينة بمعدلات طحن أقل وهي مناسبة لطحن جميع المواد، بما في ذلك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز العجلة الأكثر صلابة بمعدلات طحن أكبر، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمواد الأكثر صلابة وقسوة مثل الحديد الزهر. عند اختيار درجة العجلة المناسبة وتركيزها، ضع في اعتبارك عوامل مثل نوع قطعة العمل ومعدلات إزالة المواد والقدرة الحصانية المتاحة للماكينة وسائل التبريد المستخدم كدليل.

السندات

تعمل رابطة عجلة الطحن على تماسك حبيباتها الكاشطة. وتحدد طبيعتها الصلبة أو اللينة طول عمرها وأدائها - حيث تميل العجلات الصلبة إلى أن تدوم لفترة أطول بينما الروابط اللينة قد تكشف حبيبات جديدة بشكل أسرع وتوفر قدرات قطع فائقة.

تُعد المواد الكاشطة المستخدمة في العجلات أساسية أيضًا، حيث توفر الحبيبات المختلفة مزايا فريدة اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها. يعمل أكسيد الألومنيوم بشكل جيد بشكل خاص مع المعادن مثل الفولاذ والحديد؛ ومع ذلك، فإن افتقاره إلى معدل القطع أو طول العمر يحد من استخدامه كمادة كاشطة.

تعد مواد كشط كربيد السيليكون الأسود والأخضر خيارات شائعة من المواد الكاشطة لقطع المواد غير المعدنية ذات قوة الشد المنخفضة، مثل الزجاج والسيراميك والمواد المقاومة للحرارة. قد يكون كربيد السيليكون الأخضر أكثر تكلفة ولكنه مثالي للاستخدام على المواد الصلبة والهشة مثل سبائك التيتانيوم أو الزجاج البصري.

المسام

يعتمد أداء عجلة الطحن على حجم مسامها. يتيح حجم المسام الأكبر إمكانية تطبيق أحمال كاشطة أكبر، مما يتيح تغلغل حبيباتها بشكل أعمق في المواد التي يتم طحنها مما يؤدي إلى إزالة أكبر في البُرادة الصغيرة.

تلعب المسام جزءًا لا يتجزأ من عملية التلبيد وتساهم في الطبيعة المسامية لأجسام كربيد السيليكون الملبدة. وفي حين أنه من الممكن التحكم في المسامية من خلال الاختلافات في إعدادات ملف تعريف الوقت/درجة الحرارة، إلا أن هذه الطريقة غالبًا ما تفشل في تقديم هياكل قابلة للتكرار مع توزيع موحد لأحجام المسام.

يوفر هذا الاختراع طريقة لإنتاج مواد مسامية قائمة على كربيد السيليكون ذات كثافة نقر عالية، مما يوفر ظروفًا مثالية للاستخدام مثل مقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة الأحماض ومقاومة تفاعل الجسيمات ومقاومة الصدمات الحرارية. يستخدم هذا الاختراع مُشكِّلات المسام العضوية بكمية كافية بحيث لا تحترق أثناء الحرق أو تتحلل إلى غبار أثناء المعالجة.

الصف

تشير الدرجات الصلبة والناعمة إلى القوة النسبية للرابطة التي تربط الحبيبات الكاشطة معًا في عجلة الطحن. تشير الدرجات الصلبة إلى الروابط القوية التي تقاوم قوى الطحن التي تحاول فك الحبيبات؛ أما الدرجات اللينة فلها روابط أضعف تتحرر بسهولة أكبر، مما يوفر قدرة أسرع على القطع مع إطالة عمر العجلة.

يجب مراعاة الاعتبارات عند اختيار عجلة الطحن اعتمادًا على المادة التي يتم طحنها والتشطيب المطلوب. تميل المواد الهشّة الصلبة إلى العمل بشكل أفضل مع أحجام الحبيبات الدقيقة والعجلات ذات الروابط الناعمة بينما تكون أحجام الحبيبات المتوسطة إلى الخشنة والروابط الأكثر نعومة مناسبة بشكل أفضل للمواد الأكثر مرونة.

يُعد أكسيد الألومنيوم (الألومينا البيضاء المنصهرة) خيارًا مثاليًا للجلخ على أسطح الفولاذ والحديد، على الرغم من أن معدل القطع الخاص به سرعان ما يتلاشى مع الاستخدام. يعمل نيتريد البورون المكعب (CBN) بشكل أفضل على الفولاذ الأكثر صلابة في الماكينة بينما يمكن للماس التعامل مع المواد الأكثر صلابة بشكل أكثر فعالية.